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陳進華
  • 陳進華OLYMPUS高級講師,精益生產(chǎn)推進室室長
  • 擅長領域: 現(xiàn)場管理 問題分析與解決 管理技能提升 精益生產(chǎn)
  • 講師報價: 面議
  • 常駐城市:深圳市
  • 學員評價: 暫無評價 發(fā)表評價
  • 助理電話: 13006597891 QQ:2116768103 微信掃碼加我好友
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現(xiàn)場效率改善與成本控制

主講老師:陳進華
發(fā)布時間:2021-09-01 12:35:51
課程詳情:

課程大綱

  隨著中國加入WTO,市場產(chǎn)品越來越豐富,消費者的眼光越來越挑剔;導致產(chǎn)品的壽命越來越短,客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價越來越低,企業(yè)獲利越來越低。

企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速發(fā)展,必須重新審視自身的制造現(xiàn)場----因為,現(xiàn)場就是市場,同時現(xiàn)場也是企業(yè)利潤的礦產(chǎn)。

在制造現(xiàn)場這個平臺上,運用什么改善方法才能使現(xiàn)場成為“效率**高、成本**低”的精益制造現(xiàn)場?《現(xiàn)場效率改善與成本控制》正是為它量體裁衣而定做的一門實戰(zhàn)課程。

課程收益

1. 提升改善意識和改善能力;

2. 系統(tǒng)掌握現(xiàn)場效率改善方法與實戰(zhàn)技術;

3. 掌握人力和設備的需求數(shù)量的計算方法,使人員效率和設備效率**大化;

4. 掌握作業(yè)改善方法,使之更加高效、輕松和安全;

5. 掌握現(xiàn)場設備管理與改善方法,使之更加精確、更加快速、產(chǎn)能更大;

6. 掌握效率改善16法寶的使用方法;

7. 掌握制造業(yè)成本的構成與分析方法;

課程對象

  現(xiàn)場效率改善人員、IE人員、班組長、生產(chǎn)主管、經(jīng)理、廠長、總經(jīng)理

授課方式

   互動式講授 成功案例分析 小組討論(針對企業(yè)實況) 游戲

課程內(nèi)容

一、成本的構成與降低成本的方法

1. 制造型企業(yè)現(xiàn)狀分析

2. 案例講解:成本的構成分析

3. 案例講解:單位成本的計算方法

4. 案例分享:一個沒有銷售人員卻有做不完訂單的企業(yè)是如何做到的?

5. 案例分析: “全面成本控制”與“提高有效單位產(chǎn)出”哪種方式更快、更容易降低成本?

討論:貴公司的成本占銷售額的比率是多少?同行業(yè)是高還是低?

二、提高現(xiàn)場效率與降低成本的核心工具

1. 模擬游戲----讓您終身難忘單位成本為什么會比設想的高得多?

2. 游戲討論:影響成本的關鍵因素在哪?

3. 提高現(xiàn)場效率與降低成本的核心工具圖

三、效率改善與成本控制的基礎---標準時間

1. 標準時間的定義

2. 案例講解:如何制定寬裕時間

3. 案例講解:如何制定正常時間

4. 案例講解與練習:測時與數(shù)據(jù)處理技巧

四、如何運用“單件流”來提效率、降成本

1. 案例錄像告訴你什么是單件流及實施單件流的核心要素

2. 案例講解:單件流如何贏得客戶?如何快速占領市場份額?

3. 案例講解:單件流與生產(chǎn)周期的關系

五、如何運用流程優(yōu)化與精益布局設計來提效率、降成本

1. 案例講解:各類流程對成本的影響

2. 案例分析:精益流程分析與改善的原則

3. 案例講解:如何運用”直列形分析表“來分析與改善流程

4. 案例分享:精益布局設計的七大原則

5. 案例分享:向中國中車核心車間的布局設計學降低成本?

六、如何運用平衡改善法來提效率、降成本

1. 平衡分析與改善的意義

2. 案例講解與實操練習:平衡效率的計算方法

3. 案例講解:ECRS改善的六個方向

4. 案例講解:平衡效率改善實施步驟

5. 案例分享:某汽車燈制造企業(yè)運用平衡改善降低成本的步驟與方法

七、如何運用動作經(jīng)濟原則來提效率、降成本

1. 何為附加價值作業(yè)

2. 案例講解:12種動作浪費分析

3. 案例講解:識別動作浪費的七寶劍

4. 案例講解:活用動作經(jīng)濟原則

八、如何運用SMED來提效率、降成本

1. 精益管理中SMED的定義及對降低的貢獻度

2. 案例分享:邁向0切換不是沒有可能,就看你如何做?

3. 案例講解與實操練習:如何區(qū)分并落實內(nèi)外操作

4. 影響內(nèi)部操作的因素剖析

5. 案例講解與實操練習:如何縮短內(nèi)部操作切換時間

6. 案例講解:提高外部操作效率的方法與工具

7. 案例講解:提高內(nèi)部操作效率的方法與工具

九、如何運用“自主管理”來提效率、降成本

1.討論:企業(yè)中的設備會出現(xiàn)哪些問題?

2.設備問題會產(chǎn)生哪些成本?

3.  案例講解:設備效率LOSS分析

4.降低或消除設備問題的方法體系

案例講解:目視化管理---提高設備維修和操作效率

案例講解:設備點檢法---提前發(fā)生設備存在問題,達到事先預防保健效果

案例講解:單點教育法---讓新員工快速成為熟練工

案例講解:人機配合改善法---快速提高設備產(chǎn)能

十、效率改善16法寶

法寶1:秒表測定法

法寶2:系統(tǒng)識別法

法寶3:TOC法

法寶4:作業(yè)指導書

法寶5:5W2H分析法

法寶6:ECRS改善法

法寶7:直列形分析法

法寶8:設備點檢表

法寶9:五感發(fā)現(xiàn)法

法寶10:三現(xiàn)地圖法

法寶11:定點攝影法

法寶12:5Why分析法

法寶13:設備點檢操作指導書

法寶14:設備點檢表

法寶15:OPL教育法

法寶16:切換點檢表


授課見證
推薦講師

馬成功

Office超級實戰(zhàn)派講師,國內(nèi)IPO排版第一人

講師課酬: 面議

常駐城市:北京市

學員評價:

賈倩

注冊形象設計師,國家二級企業(yè)培訓師,國家二級人力資源管理師

講師課酬: 面議

常駐城市:深圳市

學員評價:

鄭惠芳

人力資源專家

講師課酬: 面議

常駐城市:上海市

學員評價:

晏世樂

資深培訓師,職業(yè)演說家,專業(yè)咨詢顧問

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文小林

實戰(zhàn)人才培養(yǎng)應用專家

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