課程大綱

決戰(zhàn)在市場，決勝在車間，執(zhí)行在班組。

車間、班組管理看似簡單，卻不容易管好。

抬抬眼，遍地有浪費，動動腦，處處是效益！

對于制造企業(yè)而言，老板**頭疼的是生產一線的效率！

干部素質低下，管理渙散，態(tài)度不端正，工作隨意化---

與其抱怨，不如改變：

**教育，讓一線干部不愿而愿！

**培訓，讓一線干部不能而能！

讓每位生產一線干部，找出自身管理的不足

讓每位生產一線干部，改變觀念，重視生產中的浪費，提高工人的積極性！

讓每位生產一線干部，學會生產管理關鍵技能，技巧，提高效率降低成本！

【課程收益】

u 使生產一線管理者認識到自己在企業(yè)管理中角色,并了解其掌握的技能與管理方法；

u 使生產主管系統(tǒng)掌握提升產能、提升效率、降低成本的工具與方法，有效完成工作任務、達成客戶交期；

u 使生產主管掌握卓越的質量意識，以降低異常提高產品良率；

u 使生產主管系統(tǒng)掌握發(fā)現問題、分析問題、解決問題的方法，快速解決現場異常；

u 幫助生產主管掌握教導、培育員工的方法，全面提升員工素養(yǎng)與技能；

u 使生產主管掌握有效溝通、高效激勵的技巧，從而使部門團隊更具有戰(zhàn)斗力；

u 幫助生產主管系統(tǒng)掌握輔助上司，帶領部屬的有效方法，發(fā)揮生產主管承上啟下的功效；

u 使生產一線管理者掌握團隊建設的關鍵技巧；

u 使生產一線管理者如何管理好現場？

u 讓生產一線管理者掌握快速降低成本的方法與落地工具；

u 使生產一線管理者如何掌握時間管理以及做敢做的事。

【課程對象】

u 董事長、總經理、副總

u 生產廠長、生產經理

u 生產主管、車間主任

u 工段長及一線班組長

【授課形式】

   互動式授課 案例分享 案例練習 案例講解 體驗式問題剖析

【授課時間】 2天

課程大綱

一、生產一線管理者的角色定位與其必備技能

  1. 現場管理者的工作有共通性嗎？

  2. 案例剖析：一線管理者的角色定位

  3. 一線管理者的管理要項圖

  4. 一線管理者必備的品質管理技能

  5. 一線管理者必備的日常管理技能

  6. 一線管理者必備的精益管理技能

  7. 案例分享：優(yōu)秀一線管理者必做的“三件事”

二、生產一線管理的主要考核指標

  1. 案例講解：綜合生產效率的計算方法與用途；

  2. 案例講解：作業(yè)生產效率的計算方法與用途；

  3. 案例講解：設備綜合效率的計算方法與用途；

  4. 案例講解：計劃準時交付率的計算方法與用途；

  5. 案例講解：一次合格率的計算方法與用途；

  6. 案例講解：計劃達成率與合格率的計算方法與用途；

  7. 案例練習

三、高效團隊建設---是完成一線各項任務的原動力和發(fā)動機

  1. 案例剖析：團隊與群體的區(qū)別

  2. 案例剖析：高效團隊的七大特性

  3. 消除團隊內部矛盾與沖突的方法與技巧

  4. 互動游戲：高效團隊的核心

四、如何做到高效溝通---是有效落實各項任務的保障

  1. 溝通的主要方式

  2. 案例剖析：有效溝通黃金定律

  3. 模擬游戲：溝通的重要性及如何避免溝通的漏斗

  4. 做好高效溝通的前提條件及3要素

  5. 案例講解與互動練習：高效溝通的五大技巧與要點

  6. 如何做好與上級溝通

  7. 如何做好與平級溝通

  8. 如何做好與下屬溝通

  9. 案例分享：老同事、老油條、刺兒頭應對的技巧

五、現場基礎管理與提升

  1. 案例剖析：我們與一流管理水平的企業(yè)的差距在哪？

  2. 精益管理之6S管理的含義

  3. 案例講解：6S管理之整理的要點與實施操作技巧

  4. 案例講解：6S管理之整頓的要點與實施操作技巧

  5. 案例講解：三定三要素

  6. 案例剖析：目視化管理的定義及三大實施要求

  7. 案例分享：倉庫目視化管理的要點

  8. 案例分享：設備目視化管理的要點

  9. 案例分享：生產現場目視化管理的要點

  10.案例分享：消除安全隱患的目視化管理實施要點

  11.案例分享：成功實施6S管理的關鍵在哪？

  12.案例講解：做好現場管理的三大標準

六、快速提高一線管理者的發(fā)現與分析問題的能力

  1. 精益生產管理中“浪費”的含義

  2. 案例剖析與案你練習：如何從根源上認識現場八大浪費

  3. 庫存對生產的利與弊

  4. 案例分享：庫存產生的主要原因

  5. 案例講解：快速降低庫存的主要方法與工具

  6. 如何運用TOC理論發(fā)現現場的關鍵問題

  7. 案例講解：如何運用目視化管理快速發(fā)現生產現場的關鍵問題

  8. 案例講解：如何運用“一個流”快速發(fā)現生產現場的關鍵問題

  9. 案例講解：如何運用“直列形分析表”快速發(fā)現生產現場的關鍵問題

  10.案例講解：如何運用“七劍”快速發(fā)現效率低下的關鍵問題

七、如何運用工具解決現場問題及降低成本

  1. 案例分享：從根源上提高產品穩(wěn)定性的方向與方法

  2. 作業(yè)效率改善的三大方向

  3. 案例講解與互動練習：如何運用動作經濟原則提高作業(yè)效率與產品質量

  4. 案例剖析：設備的八大損失

  5. 案例剖析：作業(yè)人員的七大損失

  6. 案例分析：設備發(fā)生故障的主要原因

  7. 設備自主管理的含義與重要性

  8. 案例分享：如何快速發(fā)掘設備的潛在問題

  9. 案例講解：解決設備潛在問題的主要方法與工具

  10.案例講解：解決設備點檢流于形式的方法與工具

  11.案例分享：制定“一書八定”原則的要點

  12.案例分享：提高設備管理效率的要點

  13.如何**消除“現場等待”來提升效率、降低成本

  14.案例剖析：“批量流與一個流”對企業(yè)及生產管理者的利與弊

  15.案例分享：“一個流”的實施要點

  16.案例分享：整體效率與個別效率

  17.案例講解與互動練習：生產線平衡率的計算方法

  18.案例剖析：提高生產線平衡率的六大方向

  19.案例講解：如何利用“生產線平衡率的改善”來降低成本的五大步驟