(課程特色：
補(bǔ)料、返工、報(bào)廢，現(xiàn)場(chǎng)管理者心中永遠(yuǎn)的痛；
客訴、賠償，已成了現(xiàn)場(chǎng)管理者和QC人員最大的晉升障礙；
沒有品質(zhì)，就沒有明天！
但如何做好現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理卻常常使現(xiàn)場(chǎng)干部和QC人員焦頭爛額、力難從心……
本課程，沒有高深理論，只有老師三十年現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理成功經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)身說法……

(課程收益：
1、消除品質(zhì)觀念誤區(qū)，樹立正確品質(zhì)觀念
2、掌握建立車間品質(zhì)管理系統(tǒng)
3、掌握具體的車間品質(zhì)管理日常工作方法
4、初步掌握QC七大手法
( 上課時(shí)數(shù)：12小時(shí)。
( 適合對(duì)象：班組長(zhǎng)以上主管、儲(chǔ)備干部、品管人員。

(課程大綱：
|一、品質(zhì)基本概論 |3.要因圖：掌握異常的原因 |
|1.品質(zhì)的迷思 |(1)特性要因圖的劃法 |
|2.品質(zhì)的三要素 |(2)繪制特性要因圖的步驟 |
|3.品質(zhì)發(fā)展的趨勢(shì) |(3)實(shí)例說明 |
|4.現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良，對(duì)企業(yè)的影響 |4.散步圖：探討制程參數(shù)的關(guān)系 |
|5.現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)品質(zhì)應(yīng)有的看法 |(1)繪制散布圖的步驟 |
|6.品質(zhì)績(jī)效的衡量指標(biāo) |(2)散布圖的判讀 |
|二、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)問題探討與改善對(duì)策 |(3)實(shí)例說明 |
|1.現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的基本要素 |5.管制圖：發(fā)掘潛在的問題 |
|2.現(xiàn)場(chǎng)常見的品質(zhì)問題 |(1)管制圖由來與種類 |
|3.現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)問題的原因分析 |(2)繪制X-R管制圖的步驟 |
|4.現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)問題的改善對(duì)策 |(3)X-R管制圖的解析 |
|5.實(shí)務(wù)探討 |(4)實(shí)例演練 |
|三、如何有效執(zhí)行制程管制 |6.直方圖：制程能力的解析 |
|1.制程管制的步驟 |(1)繪制直方圖的步驟 |
|2.控制計(jì)劃的制作 |(2)直方圖的常見的型態(tài) |
|3.制程管制的方法 |(3)制程能力的解析 |
|4.制程異常的處理 |(4)實(shí)例說明 |
|5.在制品(WIP)的管制 |7.層別法：清晰的表達(dá)管理成效 |
|6.制程品質(zhì)分析 |(1)層別的對(duì)象與項(xiàng)目 |
|四、品管七大手法的制作及運(yùn)用 |(2)層別法的作法 |
|1.查檢表：搜集品質(zhì)的數(shù)據(jù) |(3)實(shí)例說明 |
|(1)查檢表的種類 |五、如何運(yùn)用品質(zhì)手法解決品質(zhì)問題 |
|(2)數(shù)據(jù)的收集與整理 |1.問題解決的步驟 |
|(3)實(shí)例說明 |2.其它解決品質(zhì)問題的手法簡(jiǎn)介 |
|2.柏拉圖：找出問題的重點(diǎn) |(1)8D手法的運(yùn)用 |
|(1)柏拉圖的原理 - 二八法則 |(2)品質(zhì)機(jī)能展開/達(dá)爾飛法 |
|(2)繪制柏拉圖的步驟 |(3)品管圈活動(dòng)－QCC |
|(3)實(shí)例演練 |(4)失效模式與效應(yīng)分析－FMEA |
| |3.案例說明－某企業(yè)提升產(chǎn)品品質(zhì)實(shí)例 |



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《如何做好現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理》