單元一、首先和全體人員交流此次OEE兩天學(xué)習(xí)研討的方向和思路，只有大家方向明確、思路清晰了，后面的學(xué)習(xí)效果才有保障。

ü工廠生產(chǎn)管理使用OEE的意義

ü如何用大格局的眼光看待OEE

ü如何用大智慧的思維來駕馭OEE

ü提高OEE的幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)

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單元二、OEE的理論及概念講解

ü設(shè)備綜合效率OEE的理論和概念

üOEE的實(shí)質(zhì)意義

認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：時(shí)間利用率（Availability），性能利用率（Capability），良品率（Quality）

ü設(shè)備綜合效率OEE的計(jì)算與分析

OEE計(jì)算要素與實(shí)例分析

OEE和設(shè)備損失、人力損失、原材料及能源損失關(guān)系介紹

OEE與TEEP（Total

Effective Equipment Productivity）的區(qū)別和關(guān)系

OEE與生產(chǎn)成本分析

ü關(guān)于OEE的誤區(qū)與案例分析

單元三、設(shè)備專業(yè)維護(hù)管理

OEE的業(yè)績與設(shè)備管理息息相關(guān)，抓住了設(shè)備管理就是抓住了OEE提高的關(guān)鍵

ü專業(yè)維護(hù)的七大步驟

ü專業(yè)維護(hù)的遠(yuǎn)景和目標(biāo)

ü設(shè)備界定與優(yōu)先級(jí)確定

ü維修工作流程管理

單元四、設(shè)備持續(xù)改進(jìn)更上一層樓

ü持續(xù)改進(jìn)的意義

üPDCA持續(xù)改進(jìn)的解釋

ü改進(jìn)活動(dòng)的正確方法

ü設(shè)定目標(biāo)的原則

ü團(tuán)隊(duì)頭腦風(fēng)暴

ü方案的選擇（成本、時(shí)間、風(fēng)險(xiǎn)）