課程目標(biāo)

·使產(chǎn)品質(zhì)量策劃減少對客戶和供應(yīng)方的復(fù)雜性 ·便于供方向分承包傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求 ·輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求 ·將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個周期性過程 ·以最低成本及時提供高質(zhì)量的產(chǎn)品 ·指導(dǎo)如何進(jìn)行提交零件和相應(yīng)文件

課程大綱

APQP起源與為什么要使用APQP

產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程

APQP階段劃分說明

**階段：計劃和確定項目

**階段之輸入

顧客的呼聲

保修記錄和質(zhì)量信息

業(yè)務(wù)計劃／營銷策略

產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)

產(chǎn)品／過程設(shè)想

產(chǎn)品可靠性研究

設(shè)計目標(biāo)

可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

初始材料清單

初始過程流程圖

產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單

產(chǎn)品保證計劃

產(chǎn)品保證計劃將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求

管理者支持

第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

設(shè)計失效模式和后果分析

可制造性和裝配設(shè)計

設(shè)計驗證

設(shè)計評審

設(shè)計驗證

工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))

工程規(guī)范

材料規(guī)范

新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

產(chǎn)品和過程特殊特性

量具／試驗設(shè)備要求

小組可行性承諾和管理者的支持

第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)

車間平面布置圖

特殊矩陣圖

試生產(chǎn)控制計劃

過程指導(dǎo)書

測量系統(tǒng)分析計劃

控制計劃中被標(biāo)識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎(chǔ)　。

包裝規(guī)范

管理者支持

第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

試生產(chǎn)

測量系統(tǒng)評價

初始過程能力研究

生產(chǎn)件批準(zhǔn)

生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程要求

生產(chǎn)確認(rèn)試驗

包裝評價

生產(chǎn)控制計劃

質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

第五階段：反饋、評定和糾正措施

減少變差

顧客滿意

交付和服務(wù)

lAPQP各階段與PPAP、FMEA、SPC、MSA相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系

l控制計劃制定依據(jù)

l控制計劃中樣件、試生產(chǎn)、批量生產(chǎn)中相應(yīng)工作

l介紹PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序19個報告

l詳細(xì)闡述PPAP與APQP之間的關(guān)系

l簡單介紹VDA4.3項目管理

l介紹VDA質(zhì)量策劃的重要活動的流程圖(從顧客要求至批量生產(chǎn)認(rèn)可)