培訓受眾:

產(chǎn)品及制程工程師、主管, 品質(zhì)工程師及主管, 業(yè)務(wù)工程師及主管,
及其他與先期產(chǎn)品規(guī)劃, 研發(fā), 采購, 生產(chǎn)等有關(guān)人員.

課程收益:

1)過程評估：確定過程的統(tǒng)計控制界限，判斷過程是否失控、是否有能力；
2)時期報警：為過程提供一個時期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控制過程的情況以防止廢品發(fā)生；
3)定時觀察：減少對常規(guī)檢驗的依賴，定時觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作。

培訓頒發(fā)證書:

無

課程大綱:

現(xiàn)代企業(yè)要求其供應(yīng)商實施SPC，已是眾所周知。
SPC主要是指應(yīng)用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，科學的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品質(zhì)的隨機波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程穩(wěn)定，從而達到提高和控制品質(zhì)的目的。
SPC強調(diào)全過程監(jiān)控，全系統(tǒng)參與，并且強調(diào)用科學方法來保證全過程的預防，它不僅適用于品質(zhì)控制，更可應(yīng)用于一切管理過程（如產(chǎn)品設(shè)計、市場分析等）。
實施SPC可幫助企業(yè)在品質(zhì)控制上真正做到“事前”預防和控制。
1.統(tǒng)計制程管制及持續(xù)改善簡介 7.管制圖的制作解析
1.1 統(tǒng)計制程管制的意義(VOC&VOE) 7.1 計量值管制圖的制作解析
1.2 持續(xù)改善的機制(CIP) 7.2 計數(shù)值管制圖的制作解析
1.3 統(tǒng)計制程管制與持續(xù)改善的關(guān)聯(lián) 8.管制圖的判讀
1.4 統(tǒng)計制程管制與持續(xù)改善的導入 8.1 管制圖的生產(chǎn)者與消費者風險
2.變異的本質(zhì) 8.2 共同原因與特殊原因的管制圖
2.1 變異與質(zhì)量特性的分配 8.3 判讀特殊原因的八大規(guī)則
2.2 變異的共同原因與特殊原因 9.計量值量測系統(tǒng)分析(Variable MSA)
2.3 系統(tǒng)改善與矯正措施 9.1 非破壞性與破壞性的 Gauge R&R
3.產(chǎn)品及制程的質(zhì)量衡量指針 9.2 計量值量測系統(tǒng)分析實施步驟
3.1 計量值的質(zhì)量衡量指針 10.計數(shù)值量測系統(tǒng)分析
3.2 計數(shù)值的質(zhì)量衡量指針 10.1 檢驗員的一致性分析
4.基本統(tǒng)計分析 10.2 計數(shù)值量測系統(tǒng)分析實施步驟
4.1 次數(shù)分配及直方圖分析 11.制程能力研究
4.2 制程能力分析 11.1 短期制程能力研究
4.3 散布圖分析 11.2 長期制程能力研究
4.4 推移圖 12.1 Six Sigma的緣起
4.5 柏拉圖 12.2 Six Sigma的基本原理
4.6 箱型圖 12.3 Six Sigma的導入程序
4.7 多變量分析 12.4 Six Sigma(DMAIC&DFSS)
5.管制圖原理及統(tǒng)計量的抽樣分配 13.質(zhì)量成本與統(tǒng)計制程管制
5.1 中央極限定理 13.1 質(zhì)量成本概論
5.2 計量值統(tǒng)計量的抽樣分配 13.2 質(zhì)量成本系統(tǒng)的建立
5.3 計數(shù)值統(tǒng)計量的抽樣分配 13.3 質(zhì)量成本分析及控制
5.4 管制圖原理 13.4 質(zhì)量成本與統(tǒng)計制程管制
6.管制圖的管制界限及規(guī)格界限 14.持續(xù)改善機制的建立
6.1 管制界限及規(guī)格界限 14.1 QCC, QIT, SIX SIGMA活動的關(guān)系
6.2 計量值管制圖的管制界限 14.2如何應(yīng)付客戶的第二者認證
6.3 計數(shù)值管制圖的管制界限