第一部分：PMC改善
當(dāng)前嚴(yán)峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析
生產(chǎn)物料管理面臨的共同難題
PMC概念
生管的工作職責(zé)
PMC基本運(yùn)作流程
PMC工作目標(biāo)
第二部分：認(rèn)識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)
庫存的浪費(fèi)
過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
搬運(yùn)的浪費(fèi)
作業(yè)本身的浪費(fèi)
等待的浪費(fèi)
動作的浪費(fèi)
產(chǎn)品不良、返工返修的浪費(fèi)
管理的浪費(fèi)
第三部分:生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制：
1、生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對策
生產(chǎn)管理的原理；
生產(chǎn)類型（存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型）；
2、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析
產(chǎn)能的概念；
決定產(chǎn)能的要素；
如何分析人力負(fù)荷；
如何分析機(jī)器負(fù)荷；
3、生產(chǎn)線布局改善、效率改善與平衡技巧
生產(chǎn)布局改善；
一個(gè)流生產(chǎn)；
單元式生產(chǎn)、U型布局；
生產(chǎn)線平衡分析
個(gè)別效率、整體效率
消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理
工時(shí)測定分析（節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）；
工序作業(yè)改善的ECSR原則；
4、生產(chǎn)計(jì)劃概念、類型與制訂要領(lǐng)
生產(chǎn)計(jì)劃的概念；
生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容；
生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素；
生產(chǎn)排程常見的問題
生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先原則；
生產(chǎn)計(jì)劃制訂的流程；
生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度延誤的原因與對策
生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容；
5、生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào)
生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）；
影響生產(chǎn)進(jìn)度落后的要素；
生產(chǎn)進(jìn)度落后的改善措施；
生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理；
6、急單插單的解決技巧
7、產(chǎn)銷失調(diào)的解決對策
交期延誤的原因；
交期延誤改善對策；
定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議；
第四部分:物料的控制與管理
1、物料控制與管理概述
認(rèn)識采購、生產(chǎn)、倉儲物流過程
物料控制的精髓是“三不”原則
物料管理的目標(biāo)；
物料管理主要內(nèi)容；
2、物料需求計(jì)劃管理
3、物料采購策略與管理
JIT準(zhǔn)時(shí)化物料配送
定量采購方式
定期采購方式
安全庫存VS最高庫存VS最低庫存
訂購前置時(shí)間與訂購點(diǎn)策略
經(jīng)濟(jì)訂購批量（EOQ）
瓶頸采購、關(guān)鍵采購、常規(guī)采購、杠桿采購（風(fēng)險(xiǎn)高低、采購金額大小實(shí)施四象限采購）
4、精益庫存管理
庫存的概念；
庫存的優(yōu)點(diǎn)與壞處；
庫存管理的目標(biāo)
周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)；
不良庫存發(fā)生的原因與對策；
庫存ABC管理方法；
VMI-供應(yīng)商管理庫存；
庫存盤點(diǎn)；
呆滯料管理；
物料入庫、出庫、存儲管理的流程；
倉庫安全管理
第五部分:PMC綜合管理能力提升
時(shí)間管理
PMC應(yīng)掌握的管理工具
1.5W1H方法
2.4M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)）
3.目標(biāo)的Smart法則（聰明法則）
4.PDCA循環(huán)（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善）
5.80/20法則（要事第一）
6.盡善盡美,改善無止境 