第一部分 FMEA介紹

1. AIAG-VDA FMEA的背景及主要變化點

2. FMEA的目的和描述

3. FMEA開發(fā)過程及里程碑

4. FMEA的對象和局限性

5. 如何與公司現(xiàn)況進行整合

1) FMEA相關的法律法規(guī)

2) 管理承諾

3) D/FMEA的知識保護

4) 客戶和供應商之間的協(xié)議

5) FMEA的再使用

6) 現(xiàn)有FMEA的處理

6. 產(chǎn)品FMEA和過程FMEA

1) 設計FMEA

2) 過程FMEA

3) 設計FMEA和過程FMEA之間的信息流

7. FMEA的策劃

1) FMEA的團隊

2) FMEA的時機

3) FMEA的意圖

4) FMEA的工具

5) FMEA的任務

第二部分 設計FMEA的執(zhí)行

1. DFMEA第一步：范圍定義

目的

2. DFMEA第二步：結(jié)構(gòu)分析

1) 目的

2) 系統(tǒng)

3) 系統(tǒng)FMEA

4) 零件FMEA

5) 界定客戶

6) 方塊/邊界圖

7) 結(jié)構(gòu)樹

3. DFMEA第三步：功能分析

1) 目的

2) 功能

3) 界面/接口

4) 要求

5) 產(chǎn)品特性

6) 參數(shù)圖

7) 功能關系可視化

4. DFMEA第四步：失效分析

1) 目的

2) 失效

3) 失效鏈

4) 故障網(wǎng)絡與鏈分析

5) 失效影響

6) 失效原因

7) 總結(jié)

5. DFMEA第五步：風險分析

1) 目的

2) 設計控制

3) 現(xiàn)行預防控制

4) 現(xiàn)行探測控制

5) 確認現(xiàn)行預防和探測控制

6) 評價

7) 嚴重度

8) 發(fā)生度

9) 探測度

10) 優(yōu)先措施

6. DFMEA第六步：優(yōu)化

1) 目的

2) 職責分配

3) 措施的現(xiàn)狀

4) 措施有效性評估

5) 持續(xù)改進

7. FMEA結(jié)果文件化

答疑和練習

第三部分 過程FMEA

1. PFMEA第一步：范圍定義

目的

2. PFMEA第二步：結(jié)構(gòu)分析

1) 目的

2) 過程流程圖

3) 結(jié)構(gòu)樹

3. PFMEA第三步：功能分析

1) 目的

2) 功能

3) 要求

4) 功能關系可視化

4. PFMEA第四步：失效分析

1) 目的

2) 失效

3) 失效鏈

4) 故障網(wǎng)絡與鏈分析

5) 失效影響

6) 失效模式

7) 失效原因

8) 總結(jié)

5. PFMEA第五步：風險分析

1) 目的

2) 現(xiàn)行預防控制

3) 過程策劃

4) 生產(chǎn)過程

5) 現(xiàn)行探測控制

6. PFMEA第六步：優(yōu)化

1) 目的

2) 職責分配

3) 措施的現(xiàn)狀

4) 措施有效性評估

5) 持續(xù)改進

第四部分 FMEA對于監(jiān)測和系統(tǒng)響應的補充

1. 監(jiān)測-系統(tǒng)響應第一步：范圍界定

2. 監(jiān)測-系統(tǒng)響應第二步：結(jié)構(gòu)分析

1) 方塊/邊界圖

2) 結(jié)構(gòu)樹

3. 監(jiān)測-系統(tǒng)響應第三步：功能分析

4. 監(jiān)測-系統(tǒng)響應第四步：失效分析

5. 監(jiān)測-系統(tǒng)響應第五步：風險分析

1) 目的

2) 頻度的合理性

3) 現(xiàn)行監(jiān)測控制

4) 評價

5) 嚴重度

6) 頻次

7) 監(jiān)測

8) 監(jiān)測-系統(tǒng)響應的優(yōu)先措施

6. 監(jiān)測-系統(tǒng)響應第六步：優(yōu)化

1) 目的

2) 職責分配

3) 措施現(xiàn)狀

4) 措施有效性評估

5) 持續(xù)改進

7. FMEA結(jié)果文件化

附件

1. 增加部分

1) 特殊特性

2) 表格-設計FMEA/帶監(jiān)測-系統(tǒng)響應的設計FMEA/過程FMEA

2. 進一步的應用領域

1) 軟件范圍FMEA

2) 機械設備制造FMEA

3) 設計FMEA評審

4) 過程FMEA評審

答疑與練習