、 從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購
　　2、 企業(yè)贏利模型與減法公式分析
　　3、 供應鏈管理（SCM）的概念
　　4、 供應鏈的三流合一
　　5、 供應鏈二鏈五環(huán)（內(nèi)鏈、外鏈）
　　6、 CPFR
　　7、 供應鏈與供應商管理
　　8、 供應商管理與競爭優(yōu)勢
　　模塊二：供應商關系管理策略(2Hrs)
　　1、 公司供應商管理文化判斷：牧養(yǎng)式or獵人式?
　　2、 基于分類的K氏策略管理
　　3、 質(zhì)量部的維度分類
　　4、 采購部的維度分類
　　5、 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
　　6、 對應認證策略
　　7、 供應商管理當中的加法減法 乘法、除法
　　8、 企業(yè)常見分類誤區(qū)
　　9、 企業(yè)實際分類案例分析
　　模塊三：供應商評估的標準(1.5Hrs)
　　1、 四大外現(xiàn)標準
　　2、 四大內(nèi)核標準
　　3、 優(yōu)質(zhì)供應商的10項標準
　　4、 優(yōu)質(zhì)供應商共性
　　5、 供應商準入限制條件
　　6、 供應商的選擇6個源泉
　　模塊四：供應商開發(fā)流程（1.5Hrs）
　　1、 供應商開發(fā)、評、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別
　　2、 需求與情報
　　3、 調(diào)查表編制注意事項
　　4、 現(xiàn)場評估的要點
　　5、 首次、末次會議的專業(yè)召開
　　6、 遺留問題整改與跟蹤
　　7、 產(chǎn)品導入流程
　　8、 日常績效評價流程
　　模塊五：供應商評估與現(xiàn)場審核(4Hrs)
　　1、 供應商資格認證
　　2、 供應商財務狀況分析
　　3、 供應商風險評估
　　4、 質(zhì)量審核
　　5、 三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時機
　　6、 挑講師、建團隊、分好工執(zhí)行要點
　　7、 審核人員素質(zhì)模型
　　8、 讓現(xiàn)場審核不走過場
　　9、 供應商五處必看，一針見血
　　10、問、查、看、記，專業(yè)求真
　　11、審核結果與改進計劃的落實
　　12、合作問題預測
　　13、準入評審會議
　　模塊六：產(chǎn)品導入認證過程 (1Hrs)
　　1、 如何與供應商確定需求
　　2、 樣品件承認流程與要點
　　3、 生產(chǎn)件批準程序PPAP的含義與適用范圍
　　4、 PPAP的提交要求與要點
　　5、 小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點
　　6、 供應商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段
　　7、 塑膠、五金件監(jiān)控方法（500強工具范本）
　　8、 質(zhì)量保證協(xié)議的編制
　　9、 質(zhì)量協(xié)議范本
　　模塊七：供應商績效評價與關系改善(1Hrs)
　　1、 供應商考評意義
　　2、 考評KPI
　　3、 考評權重設置
　　4、 考評后的優(yōu)秀供應商激勵方法
　　5、 考評后的列管供應商管理方法
　　6、 供應商關系改善
　　7、 專題：作坊式供應商的管控方法總結
　　8、 專題：如何根據(jù)供應商績效跨部門聯(lián)動