企業(yè)管理水平與發(fā)展速度的嚴重不匹配阻礙了中國發(fā)展型企業(yè)的成長之路…… 每個制造型企業(yè)都期望通過精細化的經營管理以及高效的人力資源來獲得可持續(xù)的增長，以適應當今激烈競爭的微利時代。做為制造型企業(yè)的核心--制造現場，如何降本增效、提升品質、消除浪費、營造安全標準化的作業(yè)現場已成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一； 制造型企業(yè)必須由粗放式的管理向精細化的管理轉變！那么站在企業(yè)的角度，我們的革新工作要從哪方面去切入？ 現場管理作為精細化制造革新的核心，那么現場標準化管理就顯得尤為關鍵?，F場5S／6S管理作為一切革新管理活動的基礎，是企業(yè)走向卓越的第一個臺階。打造高效、標準化的作業(yè)現場，從根本上改變現場管理面貌，培養(yǎng)員工革新意識，養(yǎng)育員工良好習慣，進而提高工作效率，提升企業(yè)競爭力。

【徹底推行5S／6S高效標桿現場收益】 

（1）提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強自信心； 

（2）減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。 

（3）提高效率：擁有一個良好的工作環(huán)境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業(yè)。 

（4）質量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。 

（5）安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。 

（6）提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護，可以延長設備的壽命。 

（7）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本； 

（8）交期準：生產制度規(guī)范化使得生產過程一目了然，生產中的異?，F象明顯化，出現問題可以及時調整作業(yè)，以達到交期準確。

【課程大綱】

企業(yè)現狀：

1.課聽了不少，但回去以后不知從何下手，最后不了了之；

2.參照課堂案例改善點對點改善，缺乏系統(tǒng)性，沒有效果；

3.因為理解不透徹，做出來后又不符合要求，導致需要重新返工，員工怨聲載道；

4.上課時熱血澎湃，回去后激情消退，原因是企業(yè)缺乏革新改善的氛圍、機制與正確的引導。 如果您的企業(yè)也苦于變革找不到方法，請選擇為您“量身定制”的體驗式微咨詢！ 一周樹標桿精益標桿樣板打造建設，效果立桿見影。全國上百家企業(yè)共同見證的效果！

培訓形式1天精益現場5S實操知識培訓 4天精益標桿樣板現場打造、項目總結。

在企業(yè)內部選出若干個有代表性的區(qū)域(如：生產車間、辦公室、倉庫及理化室等區(qū)域)列為“一周樹標桿”的樣板區(qū)。通過咨詢顧問專家的現場“手把手式”的指導，在高層重視及全員投入參與打造的配合下，樹立起企業(yè)的精益現場標桿。

實戰(zhàn)師資由專注于生產管理領域，具有國內大型上市外資企業(yè)多年的制造管理革新全面推行經驗、超強工廠實操管理經驗的顧問專家擔當。

案例借鑒借鑒大量國內相近類型企業(yè)的現場成功案例、成果，為企業(yè)快速植入現代一流企業(yè)現場管理的DNA

課程亮點1.正所謂“星星之火，可以燎原“，通過精益標桿樣板樣板的打造，樹立起老板及員工對于現場6S/TPM管理革新的信心，打造積極向上的企業(yè)團隊，讓大家看到企業(yè)前進的方向。

2.解決企業(yè)高額咨詢費用壓力，以 “微咨詢”模式為管理干部提供引導，達到向后自主改善目的。