《生產(chǎn)效率提升寶典》之戰(zhàn)術(shù)篇

“一招四拳”制勝法培訓(xùn) 微咨詢

課堂大禮包：

1、課前診斷：課前電話溝通，了解客戶培訓(xùn)需求；

2、課堂解疑：課中互動(dòng)溝通，解答學(xué)員實(shí)際問題；

3、課后微咨詢：課后免費(fèi)電話跟蹤改善效果1年，長期免費(fèi)提供工廠管理資訊，1年2次免費(fèi)到企業(yè)回訪。

課程背景：

針對的問題：

制造企業(yè)的困惑之一：人難管

1、執(zhí)行力差:光說不做，光想不做者大有人在。制度文件一大堆，沒人執(zhí)行，也沒人真正抓執(zhí)行。怎么辦?理論水平都不低，但做起事來卻差勁，怎么辦?

2、積極性差:工資待遇不算差，但偏偏誰都沒勁干，怎么辦?

3、穩(wěn)定性差:明明企業(yè)彼此差不多，偏偏員工老跳槽，怎么辦?

4、服從性差:能力一般般，卻偏偏誰都不服誰，事情干不好，卻喜歡怪別人，這樣的團(tuán)隊(duì)怎么帶?

5、績效考核差：績效考核月月搞，要么走形式、要么人情化，指標(biāo)收集一大堆，數(shù)據(jù)全部在造假，最終老板員工都抱怨，績效到底怎么考?

6、責(zé)任性差：問題時(shí)時(shí)有，扯皮推責(zé)煩，怎么辦?責(zé)任時(shí)常掛嘴邊，出現(xiàn)問題沒人管，責(zé)任去哪兒了?

制造企業(yè)的困惑之二：事難做

1、有訂單卻總難準(zhǔn)時(shí)交貨，客戶天天抱怨。怎么辦?

2、大家都很忙，但貨卻出不去，效率低，產(chǎn)出少，導(dǎo)致員工工資上不去，人員留不住，企業(yè)陷入惡性循環(huán)，怎么解?

3、員工操作不規(guī)范，生產(chǎn)過程無標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)問題頻繁出，返工客訴時(shí)時(shí)有，怎么辦?

4、采購物料不及時(shí)，車間常常停工等。時(shí)間浪費(fèi)掉，效益沒出來，怎么辦?

5、材料成本越來越高，但浪費(fèi)卻有增無減，做得多，虧得多，怎么辦?

6、專家老師的課聽了不少，也請過不少；體系、模式、制度文件也搞過不少。但就是沒有用，怎么辦?

7、當(dāng)問題出現(xiàn)引發(fā)具體究責(zé)時(shí)，部門間經(jīng)常會(huì)發(fā)生低效的推諉和爭吵，怎么辦?

課程目標(biāo)：

獲得方法：使企業(yè)得到一套有效運(yùn)行的控制模式。通過現(xiàn)場模擬演練，為學(xué)員提供企業(yè)運(yùn)作環(huán)節(jié)失控點(diǎn)的分析方法，設(shè)計(jì)控制動(dòng)作及解決方案。

提升業(yè)績：借鑒老師講解的方法，學(xué)員返回工廠進(jìn)行實(shí)際實(shí)操，快速解決企業(yè)實(shí)際問題，有效提升生產(chǎn)管理效率。

拿來即用：現(xiàn)場解答疑難問題，提供解疑方案。通過學(xué)員面對面交流，老師現(xiàn)場提供工廠疑難問題解決方案，工廠即可操作。

課程特色：

課前深入調(diào)查學(xué)員單位的難點(diǎn)、疑點(diǎn)，結(jié)合學(xué)員單位的情況，全程進(jìn)行模擬式實(shí)操演練。結(jié)合主講老師二十年的寶貴咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，課程案例均是由主講老師親身操作，真實(shí)可鑒；針對性設(shè)計(jì)以學(xué)員企業(yè)為背景的實(shí)戰(zhàn)沙盤，消化課程知識，讓學(xué)員把錯(cuò)誤犯在課堂里，把正確方法帶回去；分組研討、課堂演練，讓學(xué)習(xí)變成一個(gè)饒有趣味的競賽。

課程模型：

課程時(shí)間：

5天4晚

上午08:00-11:30點(diǎn)，理論課；下午13:00-15:00理論課；

下午15:30-17:00課堂練習(xí)；晚上18:00-20:00實(shí)操練習(xí)、課堂答疑、學(xué)習(xí)競賽。

授課對象：

中小制造型工廠總經(jīng)理、副總、生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、采購經(jīng)理、銷售經(jīng)理、行政經(jīng)理及相關(guān)人員。

授課方式：

企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，理論講解40%、學(xué)員互動(dòng)與答疑60%。

課程輸出結(jié)果：

課程大綱：

第一講  服務(wù)在先，管人在于幫人（管理就是服務(wù)）

第一節(jié) 管事之法，快速應(yīng)變做管理

一、中小企業(yè)的互動(dòng)管理特點(diǎn)剖析

1、人才和制度的互動(dòng)發(fā)展

2、模式和條件的互動(dòng)發(fā)展

3、內(nèi)容和形式的互動(dòng)發(fā)展

二、中小企業(yè)的三態(tài)模型剖析

1、最不好的管理狀態(tài)：地?cái)偰Ｐ?/p>

2、最好的管理狀態(tài)：交響樂模型

3、最適合的管理模式：球賽模型

第二節(jié) 管人之道，通過事情改變?nèi)?/strong>

一、以人為本，以事為先

1、兩種管人模式比較：能人管理和豐田造人

2、傳統(tǒng)文化的管人之道：多關(guān)注事，少琢磨人

3、工作專注度決定產(chǎn)品價(jià)值度

4、先做正確的事，才能正確地做事

二、理順事情，改人習(xí)性

1、簡單生活，簡單管理

2、管理要目中無人，心中有事

3、人難管皆因事不管

三 、動(dòng)作組合，回歸簡單

1、 管理回歸簡單，效率來源動(dòng)作

管理從數(shù)據(jù)開始，效率從動(dòng)作中來

2、管理組合拳的動(dòng)作分解圖：

   第一拳：滾動(dòng)排查，巧推生產(chǎn)計(jì)劃

   第二拳：找準(zhǔn)痛點(diǎn)，依托精益改善

   第三拳：環(huán)環(huán)相扣，拉動(dòng)稽核機(jī)制

   第四拳：先幫后考，提升員工業(yè)績

小結(jié)：

管理就一招，管人得先幫人，管理即服務(wù)。

第二講  滾動(dòng)排查，巧推生產(chǎn)計(jì)劃 （幫你發(fā)現(xiàn)問題）

第一節(jié)   PMC之魂：滾動(dòng)排查，前推后拉

一、多重滾動(dòng)排查PMC流程模式的概念

二、多重滾動(dòng)排查模式流程圖

三、多重滾動(dòng)排查模式解析

第二節(jié)、訂單排查的重點(diǎn)及表單運(yùn)用（第一重排查）

一、排查的內(nèi)容：技術(shù)資料、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、客戶交期、各環(huán)節(jié)時(shí)間節(jié)點(diǎn)確定、瓶頸環(huán)節(jié)

二、排查的時(shí)機(jī)：訂單評審時(shí)，生產(chǎn)及物料組織前

三、排查的空間：資料的準(zhǔn)備、各部門時(shí)間節(jié)點(diǎn)

四、排查的人員：PMC主導(dǎo)，各部門參與

五、排查的動(dòng)作：通過訂單評審和訂單交期分解

六、排查的表單：《訂單評審表》、《訂單生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)表》、《時(shí)間節(jié)點(diǎn)控制表》

七、小結(jié)：整體推動(dòng)

第三節(jié)、月計(jì)劃排查的重點(diǎn)及表單運(yùn)用（第二重排查）

一、排查內(nèi)容：產(chǎn)能負(fù)荷、生產(chǎn)瓶頸工序；

二、排查時(shí)間：生產(chǎn)主計(jì)劃（月）形成后；

三、排查空間：主計(jì)劃中所有物料進(jìn)度的，各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)度的排查；

四、排查人員：PMC主導(dǎo)，各部門參與

五、排查動(dòng)作：主要通過月計(jì)劃進(jìn)行排查、月排查會(huì)議

六、排查表單： 《月生產(chǎn)計(jì)劃及排查表》

七、小結(jié)：內(nèi)部推動(dòng)與調(diào)整。

第四節(jié)、周計(jì)劃排查的重點(diǎn)及表單運(yùn)作（第三重排查）

一、排查內(nèi)容：帳面?zhèn)淞稀?shí)物備料狀況，首件

二、排查時(shí)間：每周周計(jì)劃形成后

三、排查空間：車間中轉(zhuǎn)倉、備料倉及備料區(qū)域、首件區(qū)域

四、排查人員：PMC物控員、倉管員