【課程背景】：

通過APQP 工具，運(yùn)用FMEA 和MSA 以及SPC 的技術(shù)，對項(xiàng)目開發(fā)的過程進(jìn)行結(jié)構(gòu)化的運(yùn)作，輸出PPAP 。SPC、MSA、FMEA 是 APQP 的三個(gè)工具，對 APQP 來講是一個(gè)系統(tǒng)，要想激活系統(tǒng)并讓其系統(tǒng)發(fā)揮更大的作用時(shí)，要用到相關(guān)的方法和工具。

在向客戶提交 PPAP 資料時(shí)，SPC、MSA、FMEA 是 PPAP 的提交項(xiàng)目（試生產(chǎn)階段要向客戶提交 18 項(xiàng)資料，其中就包括 SPC、MSA、FMEA）。

FMEA 中識(shí)別的特殊特性要用 SPC 進(jìn)行統(tǒng)計(jì)控制。FMEA 里面針對風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)高的、針對嚴(yán)重度比較高的要采用統(tǒng)計(jì)手法（SPC），利用統(tǒng)計(jì)手法對過程進(jìn)行監(jiān)控。一般做過程 FMEA 要識(shí)別過程風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)；風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)很大，失效發(fā)生會(huì)對客戶造成嚴(yán)重的后果，這種情況下要用統(tǒng)計(jì)手法控制 FMEA 中風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)較高或嚴(yán)重度較高的過程所代表的產(chǎn)品特性和過程特性，來保證過程在可控范圍內(nèi)波動(dòng)。一般企業(yè)會(huì)對關(guān)鍵特性或特殊特性(SPC 分析）利用統(tǒng)計(jì)手法進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，評價(jià)過程是否穩(wěn)定；

統(tǒng)計(jì)時(shí)必須對過程中通過產(chǎn)品測量獲取數(shù)據(jù)，獲取數(shù)據(jù)時(shí)必須保證測量系統(tǒng)的穩(wěn)定，故一般先做 MSA 再做 SPC 統(tǒng)計(jì)分析。

總結(jié)，五大工具順序排列：APQP—FMEA—MSA—SPC--PPAP

【課程收益】：

1.      幫助學(xué)員理解各個(gè)核心工具的目的、原理、應(yīng)用過程及具體方法，突破實(shí)際工作中的難點(diǎn)。

2.      掌握五大核心工具的理念和思路，能有效開展項(xiàng)目管理，使學(xué)員具備擔(dān)任項(xiàng)目策劃的能力。

3.      使學(xué)員具備應(yīng)用五大核心工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程能力評估，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的持續(xù)改進(jìn)， 減少變差，缺陷預(yù)防。

4.      建立完善的系統(tǒng)的質(zhì)量管理，提高客戶的滿意度，從而促使公司走向成功，贏取市場。

5.      本課程以項(xiàng)目策劃和項(xiàng)目管理為主線，用一個(gè)個(gè)具體的產(chǎn)品為實(shí)例，詳細(xì)講解在新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中如何靈活運(yùn)用 APQP、CP 控制計(jì)劃、FMEA、SPC、MSA 以及 PPAP 等工具，并通過深入淺出的案例練習(xí)使學(xué)員能掌握核心工具的應(yīng)用。

【適用對象】：

1.      有新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項(xiàng)目管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的管理人員；

2.      略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求的質(zhì)量工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、體系管理、技術(shù)人員等；

3.      IATF16949 或 ISO9001 小組成員和體系推動(dòng)人員；

4.      任何從事或者希望從事質(zhì)量管理的人員等等。

【課程時(shí)間】：3天/18H

【課程大綱】：

第一天上午：

1、什么是FMEA

2、FMEA的目的

3、FMEA的益處

4、二種FMEA的差異

提問互動(dòng)

5、FMEA的時(shí)間順序

提問互動(dòng)

6、FMEA成功的前提

提問互動(dòng)

7、FMEA內(nèi)容的詳細(xì)介紹

8、DFMEA 簡介

8.1:DFMEA范圍

8.2:DFMEA目的

8.3:集體做DFMEA

實(shí)操演練

第一天下午：

8.4:動(dòng)態(tài)DFMEA

案例展示

8.5: DFMEA的實(shí)施

8.6: DFMEA案例

企業(yè)優(yōu)秀案例分享

第九章: PFMEA簡介

9.1: PFMEA目的

9.2:集體做FMEA

9.3:動(dòng)態(tài)PFMEA

9.4: PFMEA的實(shí)施

9.5:過程FMEA案例

企業(yè)優(yōu)秀案例分享

學(xué)員現(xiàn)場制作PFMEA 學(xué)員討論,

老師點(diǎn)評

第二天上午：MSA 測量系統(tǒng)分析

測量系統(tǒng)分析的目的、意義和適用范圍 ；

測量系統(tǒng)分析的基本術(shù)語和定義；

測量數(shù)據(jù)；

測量系統(tǒng)；

測量系統(tǒng)分析的時(shí)機(jī)；

測量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備和注意事項(xiàng)；

測量系統(tǒng)分析原理；

計(jì)量型測量系統(tǒng)的分析方法；（重點(diǎn)講）

計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)的分析方法；

優(yōu)秀案例分享、討論 

學(xué)員根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況制作MSA計(jì)劃

第二天下午：

CP 控制計(jì)劃

控制計(jì)劃概述；

 控制計(jì)劃的說明；

制定控制計(jì)劃的時(shí)機(jī)；

制定控制計(jì)劃的程序；

控制計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)表格的使用；

優(yōu)秀案例分享、討論

SPC 統(tǒng)計(jì)過程控制

統(tǒng)計(jì)過程控制概述； 控制圖原理；

第三天上午：

初始過程能力 PPK；CPK 穩(wěn)定過程

能力；CP 過程能力指數(shù)；

控制圖的作法及其應(yīng)用；

Xbar-R 控制圖（計(jì)量型）；

P 控制圖（計(jì)數(shù)型）；

優(yōu)秀案例分享、討論

APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃以及與

FMEA、MSA、SPC 的綜合應(yīng)用

APQP 基本概念與實(shí)施效益

產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原

產(chǎn)品質(zhì)量策劃五階段

以設(shè)計(jì)開發(fā)實(shí)際案例進(jìn)行解析

第三天下午：

PPAP 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

PPAP 基本概念 ；

PPAP 提交目的 ；

PPAP 的適用范圍 ；

PPAP 提交時(shí)機(jī)

PPAP 需提交的實(shí)物和資料；

PPAP 的過程要求；

零件提交保證書 PSW；

PPAP 記錄的保存；

優(yōu)秀案例分享、討論

說明：

1、以上為初步培訓(xùn)計(jì)劃安排，培訓(xùn)期間會(huì)根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況靈活調(diào)整，培訓(xùn)以實(shí)用為主；

2、培訓(xùn)時(shí)間及安排有調(diào)整的，雙方溝通協(xié)商后執(zhí)行；

3、培訓(xùn)一天以 6 小時(shí)計(jì)，可根據(jù)需要適當(dāng)延長些時(shí)間；上午指 09：00~12：00；下午指 14:00~17:00。