培訓時間/地點：

2023年11月21~22日（星期二 ~ 星期三）/蘇 州

收費標準：￥4000/人

? 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

? 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐 

課程背景：

現(xiàn)在絕大多數(shù)企業(yè)， 在一定程度上都能夠做到遵守國際標準化組織頒布的一系列標準規(guī)程， 但問題是多數(shù)企業(yè)在通過認證后，只是把證書懸掛，并沒有在真正的運營過程中去實踐落實標準化。標準化的實施落實過程，是一個長期改善，維持結果，這不僅需要企業(yè)管理者具備專業(yè)的能力，同時還要求企業(yè)首先應具備科學合理的管理思維，從而才會推行整個企業(yè)執(zhí)行標準化。標準化的工作多數(shù)屬于日常事務的規(guī)范，收益不明顯且周期較長，因此，往往被企業(yè)和管理者忽略，不足以引起應有的重視。

本課程通過案例講解幫助學員重新認識標準化作業(yè)的重要性， 明確標準化作業(yè)在生產(chǎn)管理中的的重要作用； 通過不同緯度工作的標準化——人員操作標準化、流程管理標準化、管理制度中績效考核標準化、人員培訓標準化等模塊的講解與練習，幫助學員提升標準化的管理方法和應用技巧； 通過講解和練習，讓學員學會標準化的流程與步驟，從而幫助企業(yè)奠定好發(fā)展基石。

課程亮點：

? 有豐富實戰(zhàn)管理經(jīng)驗豐富的老師，現(xiàn)場答疑

? 課程設計合乎企業(yè)的實際運作、覆蓋緯度廣

? 課程內容包含：方法、工具、運用技巧，技能等實操性很強的模塊

? 大量實際運用案例和練習，讓學員在課程過程中學以致用，快速掌握

? 課程提供相關的標準樣板電子檔文本供學員回企業(yè)后直接運用

? 趣味游戲+小組PK，寓教于樂，學習不枯燥

課程收益：

? 了解標準化的定義與分類，建立和強化標準化作業(yè)的意識

? 掌握標準化適用范圍

? 掌握標準化的流程與步驟

? 掌握不同緯度的標準化的方法和工序

參訓對象：

? 制造型企業(yè)的質量、技術、生產(chǎn)、輔助部門相關人員

? 參與生產(chǎn)的工程師、主管、專員等

? 制定企業(yè)標準化的工程部門，工藝部門，流程優(yōu)化部門，綜合管理部門的專職人員等

? 企業(yè)一線班組長、質量工程師、生產(chǎn)工程師、生產(chǎn)主管、人力資源專員等

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

一、標準化作業(yè)的意義

1. 代表最好、最容易與最安全的工作方法。

2. 提供了一個保持技巧和專業(yè)技術的最佳方法。

3. 提供了一個衡量績效的方法。

4. 表現(xiàn)出因果之間的關系。

5. 提供維持及改善的基礎。

6. 做為目標及訓練目的。

7. 做為訓練的基礎。

8. 建立成為稽查或診斷的基礎。

9. 防止錯誤再發(fā)生及變異最小化的方法。

二、標準化三要素

1. 周期時間

2. 作業(yè)順序

3. 標準持有量

三、作業(yè)標準化內容

1. 作業(yè)名稱

2. 作業(yè)目的

3. 作業(yè)步驟

4. 作業(yè)設備

5. 作業(yè)動作

6. 作業(yè)控制內容

7. 作業(yè)質量標準

8. 作業(yè)環(huán)境

四、標準化作業(yè)內容

1. 標準化作業(yè)描述

2. 標準化作業(yè)表

3. 7種浪費（在過程中識別價值）

4. WIP標準化

5. 批次生產(chǎn)操作實例

6. 標準化作業(yè)工具

? 時間觀測表

? 標準作業(yè)表

? 標準作業(yè)組合表

? 產(chǎn)能表

? 工序條形圖

? 百分比負荷圖

7. 操作方法表

8. 圖解工作指南

五、現(xiàn)場分析診斷

1. 縝密規(guī)劃：流程改善計劃與運作準則PDCA

2. 明確目標：制訂投入/產(chǎn)出衡量標準與經(jīng)濟效益

3. 合理要求：擬定標準化、合理化作業(yè)流程

4. 績效導向：稽核流程改善后的增值績效

5. 改善執(zhí)行：建立流程改善后的延續(xù)發(fā)展與監(jiān)測制度

6. 習慣養(yǎng)成：形成良好的工作習慣SOP與企業(yè)文化

六、現(xiàn)場SOP改進流程

1. 目標設定：作業(yè)流程的目標確立

2. 作業(yè)分析：工作分解、分析（心智圖法）

3. 價值確立：針對各項作業(yè)內容確立其關系與價值

4. 流程繪制：流程圖的繪制與分析（PDCA）

5. 優(yōu)化改善：流程的改善的四項準則

6. ECRS刪除、合并、重組、簡化）

7. 合理分析：創(chuàng)新作為與維持改善

8. 流程績效：流程的價值流程分析與績效（KPI指標）

9. 流程執(zhí)行：優(yōu)化改善流程七大原則

10. 局部實施：進行流程的局部測試與績效核定

11. 全面導入：全面推行展開、標準化、持續(xù)追蹤改善

課程總結、提問&回答

講師介紹：張老師

張老師， 生于上海市， 德國烏爾姆大學工商管理和工程學雙碩士，東華大學管理學碩士。曾擔任多家世界500強公司管理職務，熟悉制造業(yè)管理、公司營運和團隊建設。目前為專職培訓講師、企業(yè)管理咨詢師，主講工廠營運管理及相關管理類、生產(chǎn)流程管理相關技術課程，提供公開課、內訓課以及管理咨詢服務，同時受聘交通大學、同濟大學、東華大學管理學院，為MBA、EMBA提供相關課程教學。

20年的授課經(jīng)驗，累計講課時間超過2700天； 曾為400多家國內外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關技能的培訓，其中有美國通用電氣、寶鋼集團、上汽集團、中國機車集團、唐山機車、徐州重工、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、惠而浦、先靈葆雅、紫江集團、立邦、杜邦、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評。