培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn)：

2023年11月16~17日（星期四 ~ 星期五）/蘇 州

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥4800/人

? 含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)

? 不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用、早餐及晚餐 

課程背景：

裝備業(yè)因其復(fù)雜性而難以管理，尤其是客戶定制化程度高的更是如此。這種復(fù)雜性在供應(yīng)鏈兩端中的具體表現(xiàn)為：需求和研發(fā)端物料生命周期相對(duì)較短、種類繁雜；計(jì)劃和供應(yīng)端供應(yīng)商水平參差、物料齊套率低、缺料多發(fā)、來料狀態(tài)和品質(zhì)的難以控制。兩端供應(yīng)鏈復(fù)雜度帶給生產(chǎn)和物流環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)確定性低、難以標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)作等一系列問題。

本課程從裝備制造業(yè)廠內(nèi)物流角度出發(fā)，關(guān)注一個(gè)核心課題：裝備制造業(yè)的倉儲(chǔ)與物流系統(tǒng)應(yīng)該如何搭建。基于這一課題，從起點(diǎn)、過程和迄點(diǎn)角度衍生出三個(gè)具體問題需要解決：1.裝備業(yè)的線邊物流點(diǎn)應(yīng)該是什么狀態(tài)？2.裝備業(yè)的整體物流搬運(yùn)系統(tǒng)如何規(guī)劃？3.裝備業(yè)的倉儲(chǔ)規(guī)劃和管理如何實(shí)現(xiàn)。

課程目標(biāo)：

? 整體掌握物流搬運(yùn)系統(tǒng)分析規(guī)劃步驟與方法

? 理解基于業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)規(guī)劃配送器具、路徑的分析工具

? 掌握倉儲(chǔ)規(guī)劃和線邊物料管理思路與方法

? 掌握配送效率改善的工作方法和思路

參訓(xùn)對(duì)象：

生產(chǎn)、運(yùn)營、品質(zhì)、倉儲(chǔ)物流、工藝技術(shù)、改善等部門管理人員，訂單實(shí)現(xiàn)流程所涉相關(guān)部門管理人員

授課形式：

知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

一、破冰

1. 團(tuán)隊(duì)組建

2. 小組問題提出

二、工廠物流規(guī)劃概述

3. 制造業(yè)的倉儲(chǔ)物流

? 傳統(tǒng)制造業(yè)的物流管理

? 當(dāng)下物流管理對(duì)制造業(yè)的意義

? 為什么是第三利潤源泉？

? 現(xiàn)代物流的發(fā)展趨勢(shì)

4. 裝備制造業(yè)的倉儲(chǔ)物流

? 與生產(chǎn)系統(tǒng)的相輔相成

? 是痛點(diǎn)也是改善機(jī)會(huì)

5. 搬運(yùn)系統(tǒng)分析

? 3個(gè)基本內(nèi)容：物料、移動(dòng)和方法

? 3個(gè)層次的物流管理

? 搬運(yùn)系統(tǒng)分析方法

6. 5個(gè)基本要素：PQRST

? 5要素對(duì)物流成本的影響

三、工廠總體搬運(yùn)方案（九步法）

7. 物料分類與分析

? 物理特性與可運(yùn)性

? 數(shù)量特性：P-Q曲線及物流影響

? 其他物料特征

2 小組研討：物料特征表中的核心影響因素

2 案例分享：物料分類一覽表

8. 整體布局

? 布局的三種傳統(tǒng)類型

? 三種基本物流動(dòng)線模式

? 4個(gè)布局問題

9. 物料移動(dòng)分析

? 物流量

? 物流條件

? 基于P-Q分析兩類物料

2 大流量物料的分析方式

2 小流量物料的分析方式

2 案例分享：流程圖與流程表

2 案例分享：搬運(yùn)路線表與物料進(jìn)出表

2 案例分享：搬運(yùn)活動(dòng)一覽表

? 搬運(yùn)量的標(biāo)定分級(jí)

10. 物料移動(dòng)圖表化

? 物流圖表化

2 物流流程簡圖

2 布局圖上的物流圖

2 坐標(biāo)指示圖

11. 物料搬運(yùn)方法

? 三類搬運(yùn)路徑系統(tǒng)：直接型、渠道型、中心型

? 兩個(gè)搬運(yùn)成本原則：距離和運(yùn)量

? 距離與物流量指示圖和物料搬運(yùn)系統(tǒng)模型

? 成本角度分類的4大類設(shè)備選擇

? 距離與物流量指示圖和物料搬運(yùn)設(shè)備模型

? 運(yùn)輸單元的選擇

? 搬運(yùn)活性系數(shù)及其運(yùn)用

12. 初步的搬運(yùn)方案

? 物料搬運(yùn)符號(hào)

2 案例分享：物料搬運(yùn)方法工作表

2 案例分享：系統(tǒng)化方案匯總報(bào)

13. 方案的修改與限制

? 兩大類限制因素

? 計(jì)劃進(jìn)度與搬運(yùn)作業(yè)的五類狀態(tài)

2 小組研討：適合于我們的物流計(jì)劃方式是什么？

? 其他可能的限制性內(nèi)容

? 限制性條件的變化

14. 各項(xiàng)需求的計(jì)算

? 搬運(yùn)方法說明

? 其他變動(dòng)說明

? 設(shè)備和人員計(jì)算

? 投資和運(yùn)營費(fèi)用的計(jì)算

2 案例分享：搬運(yùn)需求計(jì)算表

15. 方案評(píng)價(jià)

? 費(fèi)用評(píng)估

2 案例分享：投資與運(yùn)營費(fèi)用估算表

? 無形效果評(píng)估

? 評(píng)價(jià)等級(jí)與加權(quán)等級(jí)

2 案例分享：方案評(píng)價(jià)表

四、生產(chǎn)區(qū)物流方案

16. 基于價(jià)值流圖的生產(chǎn)區(qū)物流方式

? 被復(fù)雜化了的裝備現(xiàn)場

? 通過精益改善大部分線內(nèi)物流

2 案例分享：非標(biāo)裝備業(yè)的價(jià)值流圖

17. 線邊超市模式

? 線邊超市管理

? 線邊超市的基本要求

? 線邊超市的目視化

? 水蜘蛛作業(yè)方式的設(shè)計(jì)步驟

? 周轉(zhuǎn)容器與包裝方式的選擇

2 小組研討：我們的周轉(zhuǎn)容器與搬運(yùn)方式

18. SPS物流模式

五、倉儲(chǔ)區(qū)管理規(guī)劃與管理

19. 倉儲(chǔ)管理的圖與表

? 兩個(gè)ABC的管理：頻次和金額

? 呆滯管理呆滯料的有效管理

2 呆滯庫存帶來的成本損失

2 呆滯庫存對(duì)業(yè)務(wù)的不利影響

2 如何應(yīng)對(duì)“可能會(huì)用到”的呆滯處理問題？

2 案例分享：ABC分析與呆滯品分析報(bào)表

? 庫位圖反應(yīng)的管理邏輯

2 案例研討：汽車配送中心主管的煩惱

20. 倉儲(chǔ)規(guī)劃

? 倉儲(chǔ)規(guī)劃的定位

2 定性定位：配送型與存儲(chǔ)型

2 定量定位：需要多大的面積？

? 倉儲(chǔ)設(shè)施確認(rèn)

? 倉儲(chǔ)功能區(qū)設(shè)計(jì)

? 進(jìn)出口與動(dòng)線設(shè)計(jì)

? 存儲(chǔ)策略選擇：定位、隨機(jī)與分級(jí)

? 標(biāo)識(shí)系統(tǒng)與地址系統(tǒng)

? 存儲(chǔ)單元：托盤與周轉(zhuǎn)箱等

? 倉儲(chǔ)設(shè)備選擇：料架與車輛

21. 儲(chǔ)位指派原則

2 案例分析：亞馬遜用了哪些儲(chǔ)位指派原則？

? 進(jìn)出口統(tǒng)一的周轉(zhuǎn)率儲(chǔ)位指派

? 進(jìn)出口分離的周轉(zhuǎn)率儲(chǔ)位指派

? 如何實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出要求？

六、分揀、配送與PFEP

22. 分揀與配送作業(yè)體現(xiàn)績效

23. 揀貨方式：訂單揀貨&批量揀貨

24. 揀貨作業(yè)的6不要

25. 揀貨路徑

? 單邊揀貨

? 雙邊揀貨

? 蛇形揀貨

26. 配送上線的4種方式及其應(yīng)用

2 案例研討：裝備業(yè)配送作業(yè)效率改善

27. PFEP規(guī)劃與實(shí)施

? 什么是PFEP

? PFEP的意義：從物料角度看物流

? PFEP的基本內(nèi)容及其原則

? PFEP的實(shí)現(xiàn)

2 案例分享：PFEP運(yùn)用案例

七、課程總結(jié)

八、Q&A

講師簡介：陳老師

17年管理顧問經(jīng)驗(yàn)、40個(gè)以上項(xiàng)目輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。

先后從事生產(chǎn)管理、精益推進(jìn)、公司運(yùn)營管理工作，資深的外資、民企管理工作經(jīng)驗(yàn)。專精于中基層管理技能、現(xiàn)場管理、精益管理、倉儲(chǔ)物流改善培訓(xùn)與輔導(dǎo)。

主導(dǎo)過的改善項(xiàng)目有：一線管理者培養(yǎng)項(xiàng)目、現(xiàn)場改善、5S與目視管理改善、TPS（精益）推進(jìn)、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局規(guī)劃、倉儲(chǔ)管理改善等。

授課以實(shí)務(wù)、啟發(fā)見長，通過實(shí)戰(zhàn)案例、互動(dòng)工具與教練手法的運(yùn)用刺激學(xué)員審視內(nèi)在，打破其舊有觀念，促動(dòng)其思考，帶動(dòng)其認(rèn)識(shí)管理問題的核心，進(jìn)而尋求解決方案，補(bǔ)充以針對(duì)學(xué)員個(gè)性化問題的實(shí)操性方案輔導(dǎo)。使學(xué)員真正能夠做到“學(xué)有所得，學(xué)以致用、學(xué)有所成”。