全員生產(chǎn)維護TPM
**章 TPM全面預(yù)防保養(yǎng)
? TPM的基本概念
1. 事后保養(yǎng)
2. 預(yù)防保養(yǎng)
3. 改良保養(yǎng)
4. 保養(yǎng)預(yù)防
5. 預(yù)知保養(yǎng)
? TPM的定義
? 零故障的問題
☆ 教導(dǎo)學(xué)員正確認(rèn)識TPM的價值與內(nèi)涵并說明為什么零故障做不到的一般性問題。

第二章 有效生產(chǎn)的意義
? 什么是有效地生產(chǎn)
? 生產(chǎn)的四大要素4M
? 提高生產(chǎn)力降低成本的途徑
? 生產(chǎn)效率化意義
1. 量的擴大
2. 質(zhì)的提升
3. 妨害設(shè)備效率的損失
4. 妨害設(shè)備操作的損失
5. 妨害人員效率的損失
6. 妨害成本效率的損失
7. 效率化改善
☆ 引導(dǎo)學(xué)員深入地認(rèn)知生產(chǎn)管理的要素內(nèi)涵和什么叫做有效地生產(chǎn)以及改善生產(chǎn)質(zhì)量與成本的途徑與重要觀念，完整認(rèn)識生產(chǎn)效率化的全面意義以及對生產(chǎn)效率造成損失的16大項與改善的思路。

第三章 認(rèn)識PM分析
? 質(zhì)量的決定要素
? PM分析與QC STORY
? PM分析與微缺陷
? 什么是物理分析
☆ 引導(dǎo)學(xué)員認(rèn)識什么是PM分析，和其在全面預(yù)防保養(yǎng)管理的意義以及PM分析與傳統(tǒng)QC STORY管理手法的不同。

第四章 PM分析步驟
? PM分析的七步驟
? 現(xiàn)象分析與演練
1. 現(xiàn)象的明確與條件
2. 現(xiàn)象的層別分析
3. 案例演練
☆ 教導(dǎo)學(xué)員認(rèn)識PM分析的七個步驟的關(guān)聯(lián)和物理分析與物理量變化的應(yīng)用練習(xí)。

第五章 設(shè)備的六大損失
? 時間的損失
1. 故障的改善
2. 前置準(zhǔn)備時間的改善
3. 案例說明～設(shè)備維修
4. 與預(yù)防保養(yǎng)系統(tǒng)建設(shè)
? 速度的損失
1. 制程不良率的改善
2. 開機制品率的改善
? 質(zhì)量的損失
1. 短暫停機損失的改善
2. 生產(chǎn)周程時間的改善
☆ 教導(dǎo)學(xué)員了解設(shè)備所存在的損失類別并逐一講解設(shè)備六大損失的意義和改善的觀念與做法。

第六章 保養(yǎng)類型與自主保養(yǎng)
? 保養(yǎng)類型與特性
? 定期保養(yǎng)與預(yù)知保養(yǎng)
? 保養(yǎng)體制分析
? 自主保養(yǎng)與推行
☆ 教導(dǎo)學(xué)員認(rèn)識保養(yǎng)的類型以及如何有效推展自主保養(yǎng)的步驟。

第七章 物理分析與物理量
? 什么是物理分析與物理量
? 物理分析的四步驟
1. 作動原理原則
2. 設(shè)備結(jié)構(gòu)與機能
3. 明確關(guān)聯(lián)條件
4. 物理量狀態(tài)
☆ 采用演練的方式輔導(dǎo)學(xué)員如何進行物理分析和作物理量變化的探索。

第八章 基準(zhǔn)檢討與演練
? 4M的關(guān)聯(lián)性與基準(zhǔn)
? 要因分析與不正常的指摘
? 案例演練

第九章 現(xiàn)象分析與演練
? 現(xiàn)象的明確與條件
? 物理分析與物理量變化
? 現(xiàn)象的成立條件
? 案例演練