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王延臣
  • 王延臣班組建設專家,精益生產安全管理專家,北京大學特總裁班講師
  • 擅長領域: 班組長管理 5S6S7S8S 安全生產 供應鏈管理
  • 講師報價: 面議
  • 常駐城市:北京市
  • 學員評價: 暫無評價 發(fā)表評價
  • 助理電話: 18264192900 QQ:2703315151 微信掃碼加我好友
  • 在線咨詢

TPM全面生產性保全實戰(zhàn)訓練

主講老師:王延臣
發(fā)布時間:2020-11-04 15:57:05
課程詳情:


  [課程背景]Curriculum background

   通過長期對眾多制造型企業(yè)的專業(yè)的培訓、咨詢服務,我們發(fā)現(xiàn)在眾多制造型企業(yè)的設備管理體制中尚存在以下的主要問題點:

 ◇ 設備管理體制仍然處于“車間人員操作設備、維修人員維護設備”的各自為政的狀態(tài);

 ◇ 車間員工只會操作設備,導致設備故障排除的效率低下,而設備維修人員整日忙于救火;

 ◇ 設備管理的績效評價制度缺乏,對于設備本身的運轉效率、人員維修質量等缺乏有效的評估、監(jiān)督機制;

 ◇ 設備管理過程中缺乏“改善活動”,設備管理的整體水平難以提升與突破;

 ◇ 設備缺乏“目視化管理”,在現(xiàn)場運轉的設備的狀態(tài)、結果、安全警示等難以讓全員一目了然;

 ◇ 現(xiàn)場的5S及清潔化意識薄弱。

針對以上問題,我們借鑒國外特別是日韓先進企業(yè)現(xiàn)場管理中對設備管理的經驗和技能,針對中國制造型企業(yè)的管理背景、經驗等現(xiàn)狀,開發(fā)了此課程。

 

[課程收獲] Course harvest

 

 ◇ 了解TPM基本內容、掌握TPM工作重點、使學員清楚TPM的核心內涵

 ◇ 學會計算設備總效率、如何提高總效率

 ◇ 學會問題描述、掌握故障排除的一般方法

 ◇ 培養(yǎng)學員的思維習慣、學會制定糾正措施

 ◇ 使學員熟練掌握TPM推進的步驟與方法

 ◇ 培養(yǎng)小組團隊意識、掌握建立TPM小組的工作方法

 ◇ 使學員能成功的主持一個小組改進并進行成果匯報

 ◇ 使學員能參與評審標準制定。

 

[授課方式】:講解 案例模擬 互動研討 問題答疑

[課時] Course harvest       2天

 

[適用對象]Applicable object

全員,特別是制造型企業(yè)生產廠長、車間主管、班組長,工段長等一線管理人員

 

[課程大綱]Course Outline

 第一部分:精益生產與設備管理

1、設備管理的困惑與問題;

2、設備管理的定義;

3、精益工廠的設備管理;

4、世界工廠對我們的啟示

5、我們的差距在哪里?

第二部分:TPM的起源和基本思想

1、TPM的起源

2、TPM的含義

3、TPM的三大理念

4、TPM的四“零”目標

5、TPM二大基石和八大支柱

6、二大基石的內涵

7、八大支柱的內涵

8、預防哲學是TPM的核心思想

第三部分:以現(xiàn)場為中心的自主管理

1、自主管理的內涵與定義

2、自主管理的目的

3、自主管理的著眼點

4、自主管理的3個階段

5、自主管理的7個步驟

6、自主管理TPM成功的要點

7、自主管理的三現(xiàn)主義(現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實)

8、自主管理的三者主義(TOP管理者、改善推進者、現(xiàn)場操作者)

---案例分析

第四部分:實現(xiàn)自主管理的工具

1、自主管理工具概述

2、員工自主性是如何形成的

3、形式化、行事化和標準化的含義

4、工具1:紅牌作戰(zhàn)

5、工具2:看板作戰(zhàn)

6、工具3:目視管理

7、工具4:標準作業(yè)

8、工具5:定點攝影

9、工具6:防錯機制

10、工具7:廠內外參觀活動

11、工具8:廠內診斷活動

第五部分:以設備為中心的專業(yè)保全

1、設備管理在生產活動中的重要性

2、設備管理的領域范圍

3、設備管理的目標

4、專業(yè)保全的作用和意義

5、專業(yè)保全的方式

6、專業(yè)保全的2大評價指標

7、設備的8大浪費與綜合設備效率OEE

8、專業(yè)保全的6大步驟

第五部分:以效益為中心的主題改善

1、LOSS的認識

2、急性LOSS與慢性LOSS

3、消除急性LOSS的方法和工具

4、消除慢性LOSS的方法和工具

5、缺陷與LOSS的關系

6、故障“0”化與缺陷的消除

7、主題改善課題的一般方法

主題改善第一步:發(fā)掘問題

主題改善第二步:選定項目

主題改善第三步:追查原因

主題改善第四步:分析資料

主題改善第五步:提出辦法

主題改善第六步:選擇對策

主題改善第七步:草擬行動

主題改善第八步:成果比較

主題改善第九步:標準化

第六部分:以品質為中心的品質保全TPM

1、品質保全概要

2、品質保全的前提

3、品質保全的基本思路

4、品質保全的位置

5、品質保全的7個步驟

6、品質保全成功的秘訣

第七部分:設備初期管理

1、設備使用前保養(yǎng)活動

2、初期管理的重點

3、MP設計

4、初期管理事例

第八部分:人才培養(yǎng)技能提升

1、人才培養(yǎng)技能提升簡介

2、人才培養(yǎng)教材舉例

第九部分:事務部門效率化

1、事務部門TPM的特征

2、事務部門TPM評價指標體系

3、事務部門環(huán)境改善TPM七步驟法

4、文件廢棄和縮減的方法

5、文件的保管方法

6、臨時文件的保管方法

第十部分:安全衛(wèi)生環(huán)境(SHE)活性化

1、安全問題分析

2、Heinrich法則

3、安全衛(wèi)生環(huán)境管理組織及活動

4、安全衛(wèi)生環(huán)境評價

5、安全衛(wèi)生環(huán)境對策

6、安全衛(wèi)生TPM的實施

第十一部分:TPM導入的12大步驟

 


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