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吳建平
  • 吳建平 智慧質(zhì)量能量學(xué)應(yīng)用與系統(tǒng)整合講師,精益六西格瑪黑帶大師
  • 擅長(zhǎng)領(lǐng)域: 質(zhì)量管理 六西格瑪
  • 講師報(bào)價(jià): 面議
  • 常駐城市:北京市
  • 學(xué)員評(píng)價(jià): 暫無(wú)評(píng)價(jià) 發(fā)表評(píng)價(jià)
  • 助理電話: 13140553134 QQ:2703315151
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質(zhì)量精英課程暨國(guó)際注冊(cè)質(zhì)量管理工程師

主講老師:吳建平
發(fā)布時(shí)間:2021-10-26 14:53:33
課程詳情:

課程背景

隨著沸沸揚(yáng)揚(yáng)的“豐田召回事件”還沒(méi)有結(jié)束,不久,各大品牌公司都逐步身陷質(zhì)量門事件。各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益鏈條。但是他們都有著類似的錯(cuò)誤與經(jīng)歷,那是他們的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量根本沒(méi)有做好預(yù)防控制,而是停留在沒(méi)有保障性的“檢驗(yàn)”上。其核心原因,還是中高層管理沒(méi)有足夠喚醒自己與員工心中的質(zhì)量意識(shí)。 巴西預(yù)言家曾說(shuō)過(guò): 21世紀(jì)是中國(guó)質(zhì)量的世紀(jì)。中國(guó)企業(yè)如何從“中國(guó)制造“走向“中國(guó)創(chuàng)造”,甚至能面對(duì)全球可以自豪說(shuō)“中國(guó)品質(zhì)”四個(gè)字。但實(shí)際上,這些企業(yè)在運(yùn)營(yíng)發(fā)展過(guò)程中,痛苦與挫折并存。極度地缺乏自信,經(jīng)過(guò)調(diào)查研究小組發(fā)現(xiàn):他們都沒(méi)有獨(dú)特的運(yùn)營(yíng)優(yōu)勢(shì)支撐,將無(wú)異于海市蜃樓。諸多企業(yè)家將面臨著前所未有的挑戰(zhàn),現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量是企業(yè)家關(guān)注的必然話題。 《質(zhì)量精英課程暨國(guó)際注冊(cè)質(zhì)量管理工程師》不僅是一門解決問(wèn)題的系統(tǒng)與技術(shù),更是一門哲學(xué)或藝術(shù)。它可以協(xié)助中高層管理提升解決問(wèn)題的能力。管理的問(wèn)題總是千頭萬(wàn)緒,管理者如果不能快速找到問(wèn)題背后的根源,有效地解決問(wèn)題,就無(wú)法有效地提高生產(chǎn)效率。那么我們并不是被問(wèn)題本身所困擾,而是被解決問(wèn)題的最佳方案所困擾。 為了我們前進(jìn)的步伐及挑戰(zhàn)質(zhì)量零缺陷的精神,我們綜合多年以來(lái)企業(yè)質(zhì)量的咨詢與輔導(dǎo)的經(jīng)驗(yàn)與智慧,以及眾多行業(yè)資深專家與標(biāo)桿管理案例的大力支持,特此推出《質(zhì)量精英課程暨國(guó)際注冊(cè)質(zhì)量管理工程師》,通過(guò)透明化系統(tǒng)、規(guī)范的供應(yīng)商質(zhì)量管理、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制以及質(zhì)量成本與預(yù)防技術(shù)的步驟與方法、團(tuán)隊(duì)組建與情景領(lǐng)導(dǎo)力、簡(jiǎn)易質(zhì)量工具的應(yīng)用、精典質(zhì)量軟件Minitab的應(yīng)用,快速有效地解決企業(yè)質(zhì)量的疑難雜癥,以挖掘第三代利潤(rùn)為目的,最終建立企業(yè)的“解決問(wèn)題系統(tǒng)與工具箱”,來(lái)彌補(bǔ)中高層管理解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題經(jīng)驗(yàn)不足及工具選擇、應(yīng)用與意識(shí)培訓(xùn)等重復(fù)投資的難題。

課程大綱

o 模塊一:質(zhì)量制勝的秘訣與智慧

1.如何向質(zhì)量要效益

   ①.阻礙質(zhì)量發(fā)展的4個(gè)要素

②.如何喚醒高層對(duì)質(zhì)量的支持與參與

③.卓越質(zhì)量的成功金字塔模型

④.全面質(zhì)量管理的“4鐵”精神

⑤.質(zhì)量經(jīng)理的策略思維與執(zhí)行智慧

⑥.智慧質(zhì)量與企業(yè)利潤(rùn)模式

案例:為什么質(zhì)量決定企業(yè)的生死存亡


2.質(zhì)量意識(shí)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

   ①.省思:中國(guó)高鐵背后的質(zhì)量真實(shí)故事

②.全面質(zhì)量管理8項(xiàng)管理原則

③.8項(xiàng)管理原則應(yīng)用過(guò)程中的要點(diǎn)

④.全面質(zhì)量管理的6個(gè)特征

⑤.走出質(zhì)量管理的6大誤區(qū)

研討:質(zhì)量給我們企業(yè)到底意味著什么?


3.營(yíng)造全員改善的文化

①.以改變?yōu)槟繕?biāo)的“思考提示”

②.這樣的改善能讓企業(yè)贏利嗎?

③.改善人才的意識(shí)與多技能培養(yǎng)

④.改善唯有固定下來(lái)才是真正的改善

⑤.不要因金錢而逃避,要以智慧取勝

案例:V公司全員質(zhì)量教育的方案推動(dòng)


o 模塊二:卓越績(jī)效的質(zhì)量之路

1.供應(yīng)商質(zhì)量管理法

   ①.供應(yīng)商初次評(píng)價(jià)體系與標(biāo)準(zhǔn)

②.采購(gòu)與供應(yīng)商管理團(tuán)隊(duì)如何協(xié)同合作

③.供應(yīng)商材料在生產(chǎn)線質(zhì)量異常的處理

④.小批量,多品種如何管理質(zhì)量

⑤.供應(yīng)商月度、季度績(jī)效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則與標(biāo)準(zhǔn)


2.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理法

①.從哪個(gè)角度來(lái)看的“浪費(fèi)”

②.現(xiàn)場(chǎng)7大浪費(fèi)的削減方法與步驟

③.把員工的質(zhì)量精神發(fā)揮出來(lái)

④.防誤防錯(cuò)與PFMEA管理技術(shù)

⑤.精益5S與目視化看板管理

⑥.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的步驟與方法

研討:終極浪費(fèi)的解決方案

案例:H公司的鍵盤漏螺絲防差錯(cuò)技術(shù)


3.質(zhì)量成本分析與改進(jìn)

①.建立質(zhì)量成本系統(tǒng)的策略方向

   ②.產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更導(dǎo)入“高壓線管理”法

   ③.預(yù)防技術(shù)-FMEA失效模式與效應(yīng)分析

④.工藝工程防呆管理技術(shù)-PoKe-YoKe

⑤.降低技術(shù)流程的質(zhì)量成本方法與步驟

案例:企業(yè)如何預(yù)防生產(chǎn)線漏打螺絲的


o 模塊三:情景領(lǐng)導(dǎo)與團(tuán)隊(duì)建設(shè)技術(shù)

1.團(tuán)隊(duì)組建與激勵(lì)技術(shù)

   ①.精準(zhǔn)的選人技術(shù)與流程

   ②.團(tuán)隊(duì)組建—員工的職責(zé)與角色

   ③.如何讓團(tuán)隊(duì)管理績(jī)效化與制度化 

④.團(tuán)隊(duì)組建的4部曲、8步驟

⑤.團(tuán)隊(duì)管理的6大激勵(lì)技術(shù)

研討:一位新質(zhì)量主管的尷尬

案例:《永不放棄》給我們啟示是什么


2.領(lǐng)導(dǎo)智慧與影響力

①.當(dāng)今商業(yè)環(huán)境中的領(lǐng)導(dǎo)者

②.領(lǐng)導(dǎo)者具備的基本素質(zhì)是什么?

③.團(tuán)隊(duì)與領(lǐng)導(dǎo)者的身份定位

④.能力提升的方法:P-T-KSA

⑤.員工的自困模式是什么?

⑥.領(lǐng)導(dǎo)影響力模型與提升

⑦.管理者的5項(xiàng)權(quán)力與力量

   研討:西游記核心團(tuán)隊(duì)的唐式領(lǐng)導(dǎo)力

   案例:全面質(zhì)量管理的團(tuán)隊(duì)組建與領(lǐng)導(dǎo)


3.溝通的魔力與情緒的主人

①.溝通意義與前提條件

②.魅力溝通的三要素

③.決定了溝通的效果是什么?

④.語(yǔ)言技巧在溝通中的應(yīng)用

⑤.負(fù)面情緒的正面意義

⑥.處理本人情緒與他人情緒的技巧

研討:有效溝通的八個(gè)提示

演練:溝通與情緒處理的技巧

課程綱要

o 模塊四:?jiǎn)栴}分解與聚焦技術(shù)

1.洞察關(guān)鍵的問(wèn)題

   ①.20%的問(wèn)題 VS. 80%的質(zhì)量成本

   ②.關(guān)鍵問(wèn)題的區(qū)分與細(xì)分原則 

   ③.矩陣技術(shù)—解決問(wèn)題的優(yōu)先順序

   ④.柏拉圖與問(wèn)題區(qū)分的整合

   ⑤.阻礙問(wèn)題解決的基本根源

⑥.問(wèn)題解決的4個(gè)誤區(qū)


2.問(wèn)題分析流程與步驟

①.什么是PSP及PSP基本定義與目標(biāo)

②.5-Why問(wèn)題分析法/PDCA

   ③.七步法-問(wèn)題分析與解決流程

   ④.問(wèn)題與原因的區(qū)分與差別

   ⑤.問(wèn)題分析與解決的步驟與關(guān)鍵重點(diǎn)

⑥.三圖一表工程之簡(jiǎn)易化解決方案

⑦.問(wèn)題分析與解決過(guò)程中的5個(gè)技巧

案例:車間漏油5-Why分析事件

研討:各小組現(xiàn)場(chǎng)模擬分析事故案例

點(diǎn)評(píng):快速尋找原因的重點(diǎn)與技巧


3.問(wèn)題聚焦技術(shù)

   ①.什么是流程,流程與問(wèn)題分析的關(guān)聯(lián)

   ②.流程分解—SIPOC聚焦法 

   ③.問(wèn)題分解—樹(shù)形結(jié)構(gòu)法

   ④.數(shù)據(jù)剖析—柏拉圖分析法

   ⑤.問(wèn)題決策—因果矩陣技術(shù)

⑥.目標(biāo)與指標(biāo)的設(shè)定與趨勢(shì)管理

案例:提案組裝生產(chǎn)線RTY的30%

案例:降低服務(wù)性企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本20%


4.簡(jiǎn)易品管7工具

①.繪制流程圖的方法與步驟、技巧

②.魚(yú)骨圖的作圖方法與步驟、應(yīng)用領(lǐng)域

③.因果矩陣圖的作用與目的、意義

④.柏拉圖的作圖方法與步驟、應(yīng)用領(lǐng)域

⑤.簡(jiǎn)易品管7工具的邏輯關(guān)聯(lián)圖

⑥.點(diǎn)檢表、推移圖、甘特圖的應(yīng)用技術(shù)

研討:避免工具應(yīng)用的形式化、走秀式

案例:品管7工具的應(yīng)用,如何效益化

o 模塊五:通俗易懂的質(zhì)量工具

1.測(cè)量系統(tǒng)分析MSA

①.測(cè)量系統(tǒng)分析基本術(shù)語(yǔ)與使用時(shí)機(jī)

②.測(cè)量系統(tǒng)分析的執(zhí)行流程與實(shí)施步驟

③.測(cè)量系統(tǒng)分析流程的關(guān)鍵控制點(diǎn)

④.如何閱讀計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析的報(bào)告

⑤.計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)分析法

⑥.測(cè)量系統(tǒng)分析改進(jìn)的思路與步驟

   研討:我們現(xiàn)有的檢驗(yàn)系統(tǒng)真的可靠嗎

   案例:花生模擬實(shí)驗(yàn)-測(cè)量系統(tǒng)分析


2.過(guò)程能力分析與PFMEA預(yù)防技術(shù)

①.什么過(guò)程,我們?nèi)绾卫斫膺^(guò)程

②.什么是過(guò)程能力與過(guò)程能力分析

③.過(guò)程能力分析的知識(shí)框架與實(shí)踐指南

④.過(guò)程能力分析實(shí)施的十步法

⑤.過(guò)程失效模式PFMEA知識(shí)框架

⑥.過(guò)程失效模式實(shí)施的方法與步驟

   研討:為什么Cpk>11.1,卻產(chǎn)品不良上升

   案例:T產(chǎn)品的X尺寸過(guò)程能力分析


3.實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE

①.什么正交直交表、如何解讀直交表

②.全因子與2K實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的基本流程

③.什么是中心點(diǎn),如何設(shè)計(jì)中心點(diǎn)

④.什么是區(qū)集,如何設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)的區(qū)集

⑤.實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)在生產(chǎn)線的實(shí)施步驟與要點(diǎn)

⑥.實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的統(tǒng)計(jì)與分析步驟

   研討:實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)質(zhì)量的關(guān)系

   案例:紙飛機(jī)模擬實(shí)驗(yàn)活動(dòng)


4.Minitab軟件在統(tǒng)計(jì)中的應(yīng)用

①.數(shù)據(jù)的收集與處理的流程

②.Minitab軟件的認(rèn)識(shí)與介紹

③.QC七工具與Minitab軟件的應(yīng)用

④.過(guò)能能力分析與Minitab軟件的應(yīng)用

⑤.統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制與Minitab軟件的應(yīng)用

⑥.試驗(yàn)設(shè)計(jì)與Minitab軟件的應(yīng)用

⑦.測(cè)量系統(tǒng)分析與Minitab軟件的應(yīng)用

研討:Minitab為我們提升效能還是效率

   案例:情景模擬-Minitab軟件的操練

課程綱要

o 模塊六:質(zhì)量人才培育工程與文化重組技術(shù)

1.撰寫(xiě)年度戰(zhàn)略人才培育計(jì)劃

①.年度計(jì)劃是員工技能需要的,不是想要的

②.年度培育計(jì)劃的3大要點(diǎn),4個(gè)誤區(qū)

③.20%關(guān)鍵員工的能力評(píng)估與訪談 

④.關(guān)鍵員工差距分析與培訓(xùn)需求的建立

⑤.制定年度戰(zhàn)略人才培育計(jì)劃的8個(gè)步驟

⑥.年度人才培育計(jì)劃實(shí)施步驟與技巧

   研討:企業(yè)建立商學(xué)院,后并不樂(lè)觀

   案例:X 公司2012年全員工培育計(jì)劃


2.培育善于觀察和思考的員工

①.培育員工洞察現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的能力

②.圓桌式會(huì)議-員工日常問(wèn)題的總結(jié)

③.員工養(yǎng)成每日工作的3問(wèn)法

④.員工每天重復(fù)問(wèn)5次“為什么”

⑤.把員工自省與自律的能力發(fā)揮出來(lái)

⑥.培育員工“魚(yú)骨圖”式的思考模式

   研討:為什么豐田讓福特參觀、學(xué)習(xí)

   案例:豐田公司招聘生產(chǎn)廠長(zhǎng)的流程


3.質(zhì)量精英的特征與職業(yè)生涯規(guī)劃

①.質(zhì)量精英的5個(gè)基本特征

②.職場(chǎng)人生:職業(yè)規(guī)劃你準(zhǔn)備好了嗎?

③.如何進(jìn)行職業(yè)生涯規(guī)劃

④.個(gè)人職業(yè)生涯規(guī)劃的5步法

⑤.完美職業(yè)生涯規(guī)劃的4部曲

⑥.質(zhì)量精英修煉的4步驟

研討:質(zhì)量精英的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)

案例:從品質(zhì)檢驗(yàn)員到質(zhì)量高管心路歷程


4.質(zhì)量文化的根植與傳播之道

①.工作過(guò)程零缺陷管理精神與技術(shù)

②.劣質(zhì)成本PONC的核算與降低的步驟

③.零缺陷文化根植于每個(gè)員工的骨髓

④.快樂(lè)質(zhì)量文化方案的實(shí)施與促進(jìn)技術(shù)

⑤.質(zhì)量文化傳播的意義與5個(gè)路徑

⑥.企業(yè)質(zhì)量文化的關(guān)鍵與步驟

⑦.企業(yè)質(zhì)量文化的瓶頸與突破技術(shù)

   研討:如何讓質(zhì)量文化持續(xù)下去

案例:格蘭仕與阿里巴巴的文化之道

o 模塊七:持續(xù)改進(jìn)機(jī)制與推廣技術(shù)

1.持續(xù)改進(jìn)的意義與展望

①.現(xiàn)在為什么要提倡持續(xù)改進(jìn)

②.持續(xù)改進(jìn)的意義與簡(jiǎn)介

③.持續(xù)改進(jìn)與部門績(jī)效管理的關(guān)系

④.傳統(tǒng)的持續(xù)改進(jìn)常見(jiàn)的阻礙

⑤.企業(yè)對(duì)持續(xù)改進(jìn)的重視與投資

⑥.成功的持續(xù)改進(jìn)的指導(dǎo)方針與原則

2.持續(xù)改進(jìn)的主要內(nèi)容與步驟

①.持續(xù)改進(jìn)的3個(gè)支柱

②.持續(xù)改進(jìn)的主要內(nèi)容與步驟、方法

③.持續(xù)改進(jìn)成果評(píng)價(jià)細(xì)則與標(biāo)準(zhǔn)

④.全員教育訓(xùn)練與基礎(chǔ)建設(shè)

⑤.項(xiàng)目監(jiān)控體系流程化、標(biāo)準(zhǔn)化

案例:F公司各地開(kāi)展持續(xù)改進(jìn)的活動(dòng)


3.持續(xù)改進(jìn)制度與項(xiàng)目輔導(dǎo)技術(shù)

①.建立人性激勵(lì)的實(shí)施方案

②.持續(xù)改進(jìn)的管理制度的建設(shè)與執(zhí)行

③.項(xiàng)目監(jiān)控與評(píng)審的流程與步驟

④.項(xiàng)目輔導(dǎo)的準(zhǔn)備工作與5個(gè)技術(shù)

⑤.項(xiàng)目階段評(píng)審—紅黃綠牌作戰(zhàn)管理

⑥.項(xiàng)目階段性成果匯報(bào)與管理

   案例:X公司完整的項(xiàng)目輔導(dǎo)系統(tǒng)


4.為了實(shí)現(xiàn)快樂(lè)并有價(jià)值的持續(xù)改進(jìn)

①.如何將持續(xù)改進(jìn)堅(jiān)持下去

②.PDCA循環(huán)與持續(xù)改進(jìn)的整合

③.快樂(lè)推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)的主要方法與步驟④.將持續(xù)改進(jìn)融入企業(yè)文化的基因

⑤.持續(xù)改進(jìn)“二會(huì)一工程”系統(tǒng)技術(shù)

⑥.持續(xù)改進(jìn)的成果與文化展覽室

⑦.持續(xù)改進(jìn)是永無(wú)止境的完美追求

   案例:C2C電子制造研究所的改善推動(dòng)


七.課程總結(jié)Q &A

1.回顧并復(fù)習(xí)3天的課程重點(diǎn)

2.講師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)學(xué)員在課后如何持續(xù)應(yīng)用

3.快樂(lè)分享—3分鐘課程感悟

4.課程效益—5分鐘講師現(xiàn)場(chǎng)咨詢與輔導(dǎo)

5.運(yùn)用《質(zhì)量改善模板》快速改善工作績(jī)效

6. 填寫(xiě)《學(xué)以致用行動(dòng)計(jì)劃表》


授課見(jiàn)證
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