培訓(xùn)對象

　　各部門中層管理以上管理者及生產(chǎn)部門全體干部。

課程收獲

1、解讀精益思想

　　2、學(xué)習(xí)運用精益生產(chǎn)工具

　　3、了解精益生產(chǎn)的體系要求

　　4、掌握如何開展精益生產(chǎn)的操作方法

　　5、詳細介紹世界模范工廠---廣汽豐田參訪啟示錄;

課程大綱

第一講:精益思想解讀

　　1.消除一切浪費---一切以價值為核心;

　　2.關(guān)注流程，快速應(yīng)變---流程重組與簡化;

　　3.降低庫存---庫存是制造業(yè)的墳?zāi)?

　　4.全過程一次做對---全面質(zhì)量管理;

　　5.拉動式生產(chǎn)---建立適應(yīng)市場需求制造模式;

　　6.既要標(biāo)準(zhǔn)化，也要工作創(chuàng)新;

　　7.以人為本，團隊合作;

　　8.構(gòu)建合作共贏的精益供應(yīng)鏈;

　　9.現(xiàn)場，改善;再現(xiàn)場，再改善;

第二講:精益工具介紹

　　與目視化管理;

　　2.準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT;

　　3.看板管理;

　　4.零庫存管理;

　　5.全面設(shè)備維護;

　　6.價值流圖的運用;

　　7.生產(chǎn)線平衡設(shè)計;

　　8.拉系統(tǒng)與補充拉系統(tǒng);

　　9.單件流與混流生產(chǎn);

　　10.改善提案制度落實

第三講:精益生產(chǎn)體系要求

　　1.戰(zhàn)略與策略;

　　2.目標(biāo)與核算;

　　3.流程與規(guī)范

　　4.體系與平臺

第四講:如何成功開展精益生產(chǎn)

　　1.建立組織，規(guī)范責(zé)權(quán)利;

　　2.制訂目標(biāo)與計劃;

　　3.卓越的過程管理;

　　4.成果驗收與獎賞;

　　5.將改善常態(tài)化與標(biāo)準(zhǔn)化;

第五講:豐田參訪啟示錄

　　1.豐田怎么培訓(xùn)員工;

　　2.豐田怎樣進行班組建設(shè);

　　3.豐田怎樣發(fā)現(xiàn)異常與處理異常;

　　4.豐田怎樣配送物料;

　　5.豐田怎樣進行設(shè)備保養(yǎng);

　　6.精益生產(chǎn)與中國制造;