課程大綱

針對(duì)行業(yè)

加工制造

培訓(xùn)對(duì)象

制造企業(yè)廠長(zhǎng)、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、生產(chǎn)領(lǐng)班等車(chē)間督導(dǎo)人員及儲(chǔ)備干部

課程大綱

課程背景
車(chē)間是生產(chǎn)型企業(yè)的中心，車(chē)間和制造部門(mén)管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項(xiàng)指標(biāo)的完成，伴隨著微利時(shí)代的到來(lái)和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車(chē)間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色！制造干部承擔(dān)著車(chē)間管理和生產(chǎn)過(guò)程控制的重任，需要有效的管理現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還需協(xié)同其他部門(mén)共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問(wèn)題。而車(chē)間管理人員常常面臨：
工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進(jìn)車(chē)間管理工作？
主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何有效發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，持續(xù)改進(jìn)？
品種多，計(jì)劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車(chē)間柔型，有效的保證生產(chǎn)進(jìn)度？
生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定，機(jī)器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率
現(xiàn)場(chǎng)很多事情需要依靠下屬和同級(jí)部門(mén)共同努力，可是經(jīng)常是出了問(wèn)題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動(dòng)性和責(zé)任心？
內(nèi)容系統(tǒng)完整、注重實(shí)際運(yùn)用、兩天的精心研修，與您共享車(chē)間管理的奧秘！

課程內(nèi)容

第一部分找準(zhǔn)車(chē)間管理人員職責(zé)定位
1、車(chē)間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知
2、如何建立好的管理的基礎(chǔ)
3、如何成為好的車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理人員
4、車(chē)間管理工作的重心與要點(diǎn)

第二部分如何有效的推進(jìn)車(chē)間管理工作
1、車(chē)間整體工作的推進(jìn)體系
2、車(chē)間管理項(xiàng)目的指標(biāo)化
3、如何將目標(biāo)與指標(biāo)展開(kāi)為具體的實(shí)施方案
4、如何有效的分解車(chē)間管理目標(biāo)
5、如何通過(guò)報(bào)告與例會(huì)進(jìn)行管理追蹤

第三部分如何有效的挖掘車(chē)間問(wèn)題
1、工廠常見(jiàn)問(wèn)題
2、如何從4M查核各個(gè)環(huán)節(jié)的問(wèn)題
3、如何尋找“三呆”，消除“三呆”
4、如何建立適宜的標(biāo)準(zhǔn)，作為暴露問(wèn)題的指針

第四部分車(chē)間管理基礎(chǔ)-如何運(yùn)用5S目視管理
1、為什么5S是工廠管理合理化的根本
2、5S的核心與實(shí)質(zhì)
3、精益目視管理
4、TAKT信息板，發(fā)布信息板
5、5S信息板，KANBAN卡片
6、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺(jué)控制工具
7、5S的效用
案例研討

第五部分車(chē)間進(jìn)度與過(guò)程控制
1、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的追蹤實(shí)施
2、如何控制最佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出
3、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性
如何減少運(yùn)輸時(shí)間，縮短交期
如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性
運(yùn)用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性
如何降低換線時(shí)間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換
如何利用多能工隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排
4、如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約
5、瓶頸管理概念
6、如何解決瓶頸
7、生產(chǎn)負(fù)荷平衡
8、瓶頸管理案例
9、如何通過(guò)快速換型技術(shù)實(shí)現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換
快速換型的概念和方案
換型物料車(chē)與換型工具車(chē)的使用
換型的過(guò)程分析
快速換型案例
10、針對(duì)小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控
生產(chǎn)調(diào)度與即時(shí)統(tǒng)計(jì)反饋
針對(duì)多品種小批量的作業(yè)計(jì)劃方法

第六部分現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)
1、如何識(shí)別質(zhì)量問(wèn)題
2、如何運(yùn)用品管圈活動(dòng)改進(jìn)質(zhì)量管理
3、推移管理與預(yù)防性問(wèn)題發(fā)現(xiàn)
4、質(zhì)量問(wèn)題的對(duì)應(yīng)流程與要點(diǎn)
5、質(zhì)量改善活動(dòng)的四階段十步驟

第七部分現(xiàn)場(chǎng)成本控制
1、盈虧平衡點(diǎn)——學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營(yíng)觀
2、現(xiàn)場(chǎng)成本管理的主要指標(biāo)
3、降低制造成本的主要途徑
4、減少現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的活動(dòng)方法
5、放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具
6、標(biāo)準(zhǔn)成本與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定
7、標(biāo)準(zhǔn)成本/標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的差異分析

第八部分現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理TPM
1、設(shè)備管理的八大支柱
2、數(shù)字化的綜合效率管理
3、設(shè)備的六大損失
4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)
5、設(shè)備初期清掃與困難源對(duì)策
6、自主保養(yǎng)的七步驟

第九部分車(chē)間人員管理
1、新型的上下級(jí)關(guān)系
2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識(shí)
3、如何有效的指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬
4、如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場(chǎng)氛圍
5、如何有效的向上級(jí)溝通與匯報(bào)
6、同級(jí)部門(mén)之間溝通與反饋的技巧
7、人際技巧與關(guān)系處理
8、激勵(lì)下屬的技巧與方法

第十部分
案例分析
綜合案例
總結(jié)