【課程對(duì)象】

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、流程經(jīng)理、倉庫管理、物流管理、IT經(jīng)理、中高階管理層、企業(yè)VSM活動(dòng)負(fù)責(zé)人、小組活動(dòng)骨干

【課程大綱】

一、 精益生產(chǎn)系統(tǒng)闡述

益生產(chǎn)的概念和精髓

精益生產(chǎn)的演變

豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

自動(dòng)化的內(nèi)涵和運(yùn)用

準(zhǔn)時(shí)化三大要素

精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯關(guān)系――為什么精益會(huì)成為必然

豐田汽車的秘密武器

二、七種浪費(fèi)

浪費(fèi)的定義

價(jià)值的定義（理解浪費(fèi)的關(guān)鍵）

七大浪費(fèi)講解和案例分析

練習(xí)：發(fā)現(xiàn)七種浪費(fèi)

三、價(jià)值流概念和作用

價(jià)值流的定義: 信息流, 物流

價(jià)值流的作用

價(jià)值流層級(jí)

四、繪制價(jià)值流的準(zhǔn)備

繪制價(jià)值流準(zhǔn)備

價(jià)值流經(jīng)理

選擇一個(gè)產(chǎn)品族

產(chǎn)品PQ分析

銷售與預(yù)測(cè)趨勢(shì)分析

價(jià)值流圖形工具

準(zhǔn)備繪圖工具

五、繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖步驟

識(shí)別顧客和顧客需求

繪制整體作業(yè)流動(dòng)

識(shí)別關(guān)鍵指標(biāo)

完成數(shù)據(jù)表

繪制庫存和供應(yīng)天數(shù)

填充時(shí)間線

計(jì)算增值比例

繪制原材料供應(yīng)

繪制信息流

六、各小組現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐分工

現(xiàn)場(chǎng)流程觀察（團(tuán)隊(duì)活動(dòng)）

現(xiàn)場(chǎng)流程觀察、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)

記錄觀察數(shù)據(jù)

繪制價(jià)值流現(xiàn)狀

七、規(guī)劃價(jià)值流未來圖  ? 

讓價(jià)值流動(dòng)起來的五大原則

按顧客需求時(shí)間生產(chǎn)

流程改善的四大手法

流程改善的注意事項(xiàng)

策劃方案

八、繪制價(jià)值流未來圖

改善環(huán)節(jié)和方法討論

繪制價(jià)值流未來圖

標(biāo)出未來圖目標(biāo)和改善區(qū)域

價(jià)值流未來圖案例

九、完成價(jià)值流現(xiàn)狀圖

各小組完成價(jià)值流現(xiàn)狀圖

小組討論現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)

小組展示現(xiàn)狀圖

十、規(guī)劃價(jià)值流未來圖方法

讓價(jià)值流動(dòng)起來的五大原則

按顧客需求時(shí)間生產(chǎn)

盡量實(shí)現(xiàn)連續(xù)流－方法與步驟

在不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)流出采用kanban拉動(dòng)

顧客訂單只下到一道工序

在定拍工序之后采用均衡生產(chǎn)

十一、繪制價(jià)值流未來圖

價(jià)值流未來圖規(guī)劃討論

完成價(jià)值流未來圖

十二、闡述價(jià)值流未來圖

學(xué)員講解價(jià)值流未來圖

討論價(jià)值流未來圖狀態(tài)

改善項(xiàng)目選定

十三、價(jià)值流圖運(yùn)用

價(jià)值流運(yùn)用案例分析

團(tuán)隊(duì)改善過程及案例分析

十四、培訓(xùn)人員通過案例分析并記錄當(dāng)前價(jià)值流圖， 然后制訂未來價(jià)值流圖，確定和量化通過精益生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)流程的機(jī)會(huì)。目標(biāo)是制訂實(shí)現(xiàn)未來價(jià)值流的實(shí)施計(jì)劃和路線圖。