課程大綱

一、【課程描述】
您想知道怎樣可讓企業(yè)工作環(huán)境煥然一新，整潔優(yōu)美嗎？
您想知道如何使崗位工作標準規(guī)范、安全高效嗎？
您想知道如何使企業(yè)的現(xiàn)場管理成本得到大大降低嗎？
您想知道怎樣快速提升員工的士氣、使企業(yè)煥發(fā)強大活力嗎？
那么，請您暫時放下手中的工作，帶著問題來吧！
世界500強企業(yè)先進的現(xiàn)場管理理念、精彩紛呈的生動案例、實用有效的管理方法和技巧……
在這里，您將得到您所想要的答案,
更重要的是：您在兩天后就可以成為卓越現(xiàn)場管理的推行者！
二、【課程收益】
學(xué)會最優(yōu)規(guī)劃，使現(xiàn)場整齊、干凈、有序，最大限度地節(jié)約空間占用，提升現(xiàn)場操控。
學(xué)會精簡物流支出，減少不增值活動的產(chǎn)生，化繁為簡，降低日常經(jīng)營成本。
學(xué)會通過5S檢查與訓(xùn)練消除隱患，全面提升工作場所安全，削減企業(yè)隱性費用支出。
學(xué)會建立有效的5S持續(xù)推行技巧與科學(xué)流程，確保企業(yè)全員遵循5S工作理念。
學(xué)會掌握使5S與TPM等其他管理方式相結(jié)合，使之共同成為推動精益生產(chǎn)的有力工具。
學(xué)會建立系統(tǒng)化的5S管理平臺和5S活動標準評價體系，將它納入到企業(yè)文化之中。
學(xué)會開展5S提案活動，提升全員整體素質(zhì)，帶給企業(yè)持續(xù)發(fā)展動力和長遠效益。
三、【課程對象】
總經(jīng)理/副總、廠長/經(jīng)理、車間主任/班組長、6S推行干事/現(xiàn)場改善工程師
四、【授課方式】
講解 案例 互動研討 問題答疑 NLP技術(shù)啟發(fā) 深度觀察 情景對話
五、【課時安排】兩天
六、【課程大綱】
第一部分5S基礎(chǔ)篇
一、現(xiàn)場管理意識
1、現(xiàn)場管理的特征與目標2、現(xiàn)場與市場3、現(xiàn)場改善心態(tài)
4、海爾“四字”原則5、韓國三星的現(xiàn)場標桿6、一流現(xiàn)場案例分享
二、6S意識
1、6S的起源與發(fā)展2、6S關(guān)系圖3、6S成效圖
4、6S推行原則5、6S活動推行誤區(qū)6、海爾6S大腳印
三、浪費
1、增值與非增值2、七大浪費3、八零工廠
4、6S與QCDSPM

第二部分5S推進篇
一、整理推進快刀斬亂麻二、倡導(dǎo)提領(lǐng)法則三、整理不良的對策與分析
老鼠蟑螂法則四兩撥千斤區(qū)分法挖掘非必需品的最大價值實戰(zhàn)現(xiàn)場案例分享
四、整頓的推進重點五、地物明朗化六、預(yù)防“三無”現(xiàn)象
最小最美最簡約物料尋找百態(tài)圖“三要素”“三易”實戰(zhàn)現(xiàn)場案例分享
七、徹底清掃杜絕污染源八、提高可動率九、點檢與點檢通道優(yōu)化
洗澡運動大會戰(zhàn)法實戰(zhàn)現(xiàn)場案例分享
十、清潔的斜坡球論十一、制度與標準化模型建立
透明管理吉尼斯法3UMEMO法實戰(zhàn)現(xiàn)場案例分享
十二、素養(yǎng)的推進重點十三、標桿推進十四、團隊作戰(zhàn)
十年樹木百年樹人形式、行事、習(xí)慣三部曲十貼強心劑實戰(zhàn)現(xiàn)場案例分享

第三部分5S方法篇
一、定置管理二、定置范圍與步驟三、參數(shù)控制與異常預(yù)防
定置“三要素”“三定”原則“六不讓”改善法
四、現(xiàn)場可視化管理要點五、3級標準管理方法六、可視化的合理分類
“周哈利”之窗“五感”與可視化實戰(zhàn)現(xiàn)場案例分享
七、顏色管理與視覺原理八、企業(yè)文化與基礎(chǔ)設(shè)施
引線作戰(zhàn)與定位線車間區(qū)域顏色與環(huán)境選擇油漆使用易忽視規(guī)范
九、看板管理三大要素
看板的種類看板在5S管理中的應(yīng)用看板的使用原則
十、識別管理大全
員工識別的對象和方法設(shè)備識別的對象和方法材料識別的對象和方法
作業(yè)環(huán)境識別的對象和方法作業(yè)方法識別的對象和方法實戰(zhàn)現(xiàn)場案例分享
十一、形跡管理十二、定點拍攝十三、紅牌作戰(zhàn)

第四部分5S督導(dǎo)篇
一、建立5S推行組織二、擬定推進方針和目標三、擬定計劃和實施方法
5S教育培訓(xùn)細則S5宣傳策劃細則
四、5S推行過程五、樣板區(qū)的選擇與總結(jié)推廣
由點到面拓展由面到點鞏固
六、5S績效考核七、確定評比方法八、5S糾正與預(yù)防
查核最優(yōu)法則評比與獎懲
九、提案改善活動
第五部分持續(xù)改進篇
一、5S推進中易存在問題二、問題意識與五現(xiàn)手法三、PDCA與SDCA遞進
8D經(jīng)典原則5W2H經(jīng)典原則5WHY經(jīng)典原則
四、改善與創(chuàng)新五、日常管理與改善六、激發(fā)創(chuàng)新思維
十二思路改善法IE手法
七、標準化八、防錯法（POKA—YOKE）
標準化的特點與種類作業(yè)的標準化
第六部分5S延伸篇
一、5S與制造業(yè)精益生產(chǎn)LP模式二、5S與設(shè)備維護管理TPM的推行
三、5S與合理化四、辦公室5S五、文件5S
六、會議5S七、5S拓展八、5S問與答