課程大綱

**部分  引言

  1. 目的

  2. 應(yīng)用

  3. 提交PPAP的時(shí)機(jī)

4. 過(guò)程要求 

  4.1 生產(chǎn)件的過(guò)程要求 

  4.2 散裝物料的過(guò)程要求

第二部分  PPAP要求

  1. PPAP要求總則

    1.1 供方必須符合所有規(guī)定的要求

1.2 如不符合，需有糾正措施。

1.3  PPAP的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須由合格的實(shí)驗(yàn)室執(zhí)行

1.4 供方必須提交記錄的清單

1.5供方若想偏離PPAP要求，必須先得到顧客的批準(zhǔn)

  2.  批準(zhǔn)文件提交清單   (共19項(xiàng))

  3. 設(shè)計(jì)記錄

    3.1供方必須具備所有可銷(xiāo)售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄

    3.2對(duì)任何可以銷(xiāo)售的產(chǎn)品、零件、組件

    3.3散裝物料的設(shè)計(jì)記錄

4. 任何授權(quán)的工程變更文件

5. 要求時(shí)的工程批準(zhǔn)

6. DFMEA(供方有設(shè)計(jì)責(zé)任時(shí))

7. 過(guò)程流程圖

8. 過(guò)程失效模式及后果分析（PFMEA）

9. 尺寸結(jié)果

  9.1尺寸驗(yàn)證結(jié)果都已完成

  9.2注明尚未編入設(shè)計(jì)記錄的工程修改文件

  9.3確定標(biāo)準(zhǔn)樣品

  9.4提交輔助文件

  9.5尺寸必須列成一個(gè)表格

  9.6尺寸結(jié)果不適用于散裝材料

10. 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果記錄

  10.1供方必須有試驗(yàn)結(jié)果的記錄。

  10.2當(dāng)化學(xué)、物理、金相試驗(yàn)要求時(shí)，供方必須對(duì)材料進(jìn)行試驗(yàn)

10.3試驗(yàn)的數(shù)量和結(jié)果應(yīng)用表格來(lái)表達(dá)

10.4按附錄D填寫(xiě)材料試驗(yàn)報(bào)告

10.5顧客批準(zhǔn)的產(chǎn)品采購(gòu)

10.6當(dāng)有性能或功能要求時(shí)，供方必須進(jìn)行材料試驗(yàn)

10.7按附錄E填寫(xiě)性能試驗(yàn)報(bào)告

  11. 初始過(guò)程研究

    11.1確定初始過(guò)程能力的可接受水平。

    11.2執(zhí)行測(cè)量系統(tǒng)分析

    11.3初始過(guò)程研究是短期的

    11.4質(zhì)量指數(shù)

    11.5穩(wěn)定過(guò)程的能力指數(shù)　Cpk

    11.6性能指數(shù)  Ppk 

    11.7穩(wěn)定過(guò)程的接受準(zhǔn)則

    11.8非穩(wěn)定過(guò)程

    11.9單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過(guò)程

    11.10不滿足接收準(zhǔn)則時(shí)的策略

  12. 測(cè)量系統(tǒng)分析

  13. 具有資格實(shí)驗(yàn)室的文件要求

  14. 控制計(jì)劃

14.1供方必須具備控制計(jì)劃

14.2 “零件系列” 的控制計(jì)劃

    14.3如有需要，控制計(jì)劃需經(jīng)顧客批準(zhǔn)

  15. 零件提交保證書(shū)(PSW)

    15.1在PSW上記錄所需要的信息

    15.2每一個(gè)零件都必須一份單獨(dú)的PSW

    15.3必須把來(lái)自每一處零件的尺寸評(píng)價(jià)標(biāo)示在PSW上

    15.4 PSW必須經(jīng)供方負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)

    15.5 零件重量

  16. 外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)

    16.1 如果要求，必須有單獨(dú)的外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)

    16.2已簽暑的AAR同PSW一起提交

  17. 散裝材料要求檢查表

    17.1散裝材料檢查表必須經(jīng)顧客和供方達(dá)成一致

    17.2所有規(guī)定要求必須滿足

  18. 樣品產(chǎn)品(Sample Production Part)

  19. 標(biāo)準(zhǔn)樣品(master sample)

    19.1保留一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣品

    19.2在樣品上標(biāo)示顧客批準(zhǔn)的日期

    19.3多腔生產(chǎn)應(yīng)各保留一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣品

  20. 檢查輔具(Checking Aids)

    20.1有要求時(shí)應(yīng)隨PPAP提交檢查輔具

    20.2將納入檢查輔具的更改形成文件

    20.3對(duì)檢查輔具進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)

    20.4進(jìn)行MSA分析

  21. 顧客的特殊要求

    21.1必須有符合要求的記錄

    21.2散裝材料應(yīng)對(duì)所有顧客特殊要求形成文件

第三部分  顧客通知和提交要求

  1. 顧客通知

1.1加工方法或材料變更時(shí)

1.2工、模具變更時(shí)

1.3工裝及設(shè)備變更時(shí)

1.4異地生產(chǎn)時(shí)

1.5零件、材料或服務(wù)的來(lái)源變更時(shí)

1.6工裝重新投入生產(chǎn)時(shí)

1.7內(nèi)、外部產(chǎn)品和過(guò)程變更時(shí)

1.8散裝材料變更時(shí)

1.9新技術(shù)采用時(shí)

  2. 提交要求

  3.   不需通知顧客

第四部分  提交等級(jí)

  1. 提交等級(jí)的決定因素

  2.   提交的五個(gè)等級(jí)

  3. 等級(jí)三是一般的指定等級(jí)

第五部分  零件提交狀態(tài)

  1. 總則

  2. 顧客PPAP狀態(tài)

    2.1完全批準(zhǔn)

    2.2臨時(shí)批準(zhǔn)

    2.3拒收

 第六部分  記錄保存

  1. 供方應(yīng)完成和保存全部文件

  2. 記錄保存時(shí)間是生產(chǎn)和服務(wù)時(shí)間加上一個(gè)日歷年

  3. 新PPAP文件應(yīng)包含或引用被替代PPAP文件中的記錄。