對象

體系負責人、工程技術人員、質量管理人員、現(xiàn)場工程師等質量相關人員

目的

全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要變化點; 掌握AIAG-VDA FMEA 推薦的方法和工具; 獲得有效實施FMEA的方法和思路; 識別目前FMEA的差距并采取糾正行動，降低企業(yè)運營的風險。

內容

課程特點：

注重實用，把握基礎，避免常見的枯燥無味的理論灌輸型講課，增加了FMEA和其他質量相關工具的結合運用，讓學員逐步、系統(tǒng)地理解DFMEA和PFMEA的實際運用方法和動態(tài)增值過程。以學員熟悉的產品和過程工藝為研討案例，提高培訓研討的效率和效果，注重實用操作性演練。

課程大綱：

一、FMEA介紹

1.      新版主要變化

2.      FMEA如何換版

3.      FMEA的定義和目的

4.      FMEA的歷史

5.      何時進行FMEA

6.      基礎FMEA和家族FMEA

7.      FMEA為什么做不好

8.      FMEA項目規(guī)劃5T法

9.      FMEA開發(fā)過程及里程碑

10.   高層管理者的承諾

11.   FMEA分析7步法

二、設計失效模式和后果分析（DFMEA）

1.設計FMEA第一步：規(guī)劃和準備

  目的

  項目確定和邊界

  DFMEA表頭

2. 設計FMEA第二步：結構分析

  目的

  系統(tǒng)結構

  定義顧客

  方塊圖/邊界圖

  接口分析

  結構樹

3. 設計FMEA第三步：功能分析

  目的

  功能

  要求

  參數(shù)圖

  功能分析

4. 設計FMEA第四步：失效分析

  目的

  失效和失效類型

  失效鏈

  失效影響、失效模式、失效起因

  失效分析

  失效分析記錄

5. 設計FMEA第五步：風險分析

  目的

  現(xiàn)行預防控制（PC）

  現(xiàn)行探測控制（DC）

  現(xiàn)行預防和探測控制的確認

  嚴重度、頻度、探測度

  措施優(yōu)先級AP

  顧客和供應商之間的協(xié)作（嚴重度）

6. 設計FMEA第六步：優(yōu)化

  目的

  責任分配

  措施的狀態(tài)

  措施有效性評估

  持續(xù)改進

7. 設計FMEA第七步：結果文件化

  目的

  FMEA報告

三、  過程失效模式和后果分析（PFMEA）

1.  過程FMEA第一步：規(guī)劃和準備

  目的

  項目確定和邊界

  PFMEA表頭

2.  過程FMEA第二步：結構分析

  目的

  過程流程圖

  結構樹

3.  過程FMEA第三步：功能分析

  目的

  功能

  要求（特性）

  功能關系可視化

4.  過程FMEA第四步：失效分析

  目的

  失效和失效類型

  失效鏈

  失效影響、失效模式、失效起因

  失效分析

  PFMEA與DFMEA之間的關系

5.  過程FMEA第五步：風險分析

  目的

 現(xiàn)行預防控制（PC）

 現(xiàn)行探測控制（DC）

  嚴重度、頻度、探測度

  措施優(yōu)先級AP

  顧客和供應商之間的協(xié)作（嚴重度）

6.  過程FMEA第六步：優(yōu)化

  目的

  責任分配

  措施的狀態(tài)

  措施有效性評估

  持續(xù)改進

7.   過程FMEA第七步：結果文件化

  目的

  FMEA報告

四、案例分析

五、案例練習