**部分、生產方式革命性的突破

為什么豐田汽車打敗美國汽車

生產方式三個革命里程碑

三種生產方式的對比

JIT催生精益生產的誕生

實踐以客戶為中心制造理念

第二部分: 精益生產價值體系與4大模塊

精益生產價值系統(tǒng)體系圖

精益生產的核心價值

精益生產的思想基礎

客戶價值VS企業(yè)價值

實現(xiàn)精益生產的5個原則　

流程再造

縮短生產周期

零缺陷

消除浪費　

精益生產的核心：為企業(yè)贏利

第三部分：認識浪費與效率

企業(yè)的三種經營思想

企業(yè)常見的七種浪費

管理的實質是什么？

認識企業(yè)是如何燒錢

增值——工作的目標；

什么是假效率與真效率；

個別效率與整體效率；

可動率與運轉率；

動作改善的四個思路與20個原則

消除浪費的四個步驟

尋找浪費的4M方法；

QC記事的浪費消除方法；

第四部分: 精益生產10大管理工具

5S關系圖

目視管理的定義分類及基本要求

作業(yè)標準化

防差錯

快速換模

看板管理

U型布局

IE工程

6西格瑪質量控制

多能工

第五部分：精益生產與5S 管理

5S 定義、特色及實施

整理、整頓的含義與推行步驟

清掃、清潔的含義與推行步驟

素養(yǎng)的含義與推行步驟

如何推行5S并將5S落到實處

5S推行失敗的原因分析   

5S實施的重點，難點及解決之道

5S與其他活動的關系

第六部分：精益生產管理實戰(zhàn)能力、工具解析

作業(yè)流程分析與現(xiàn)場改善

聯(lián)合作業(yè)分析與現(xiàn)場改善

動素分析與動作經濟原則

精益生產計劃

生產系統(tǒng)布局－－ 精益生產的硬件基礎

物流輸送平衡－－ 精益生產的主要對象

U 型工作單元－－ 精益生產的廣闊舞臺

標準化作業(yè)－－精益生產的運行準則

靈捷工模設備－－ 精益生產的支持保證

推行直觀工廠－－ 精益生產的信息展現(xiàn)

第七部分：生產運營管理問題討論與交流