【課程背景】

目前大量的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在以下方面的問題：

1)
雖然通過了ISO9001體系認(rèn)證，并且年年進(jìn)行監(jiān)督審核，但是實(shí)際上和企業(yè)的質(zhì)量管
理形成“兩張皮”，體系是應(yīng)付檢查的，實(shí)際卻是另一回事；工廠的質(zhì)量問題依然
嚴(yán)重存在，質(zhì)量損失據(jù)高不下，客戶投訴屢屢發(fā)生。

2)
物資采購及倉儲(chǔ)管理問題嚴(yán)重，過量采購及過期物資造成大量資金占用，造成生產(chǎn)
廠區(qū)、原料倉庫等的空間占用的浪費(fèi)，增加了管理成本。物資存放不規(guī)范，倉庫
內(nèi)缺少貨架，物資堆積存放，分區(qū)不合理，物資目視化管理差。

3)
整理、整頓不到位，現(xiàn)場存在很多問題，部分生產(chǎn)現(xiàn)場已經(jīng)實(shí)施雖已經(jīng)定置區(qū)域劃
分，但對在制品未嚴(yán)格進(jìn)行定置和限量限時(shí)管理?，F(xiàn)場沒有針對污染源問題進(jìn)行
改善，很多地方存在死角，污染嚴(yán)重。

4)
現(xiàn)場還沒有做到可視化管理，缺乏標(biāo)識(shí)，單個(gè)操作單元或區(qū)域沒有標(biāo)識(shí)，物品尋找
浪費(fèi)時(shí)間，有問題時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

5)
現(xiàn)場存在各種安全隱患，如破碎的玻璃杯、安全通道的緊急指示燈、緊急狀態(tài)下的
人流設(shè)計(jì)、現(xiàn)場布局設(shè)置等。現(xiàn)場看板嚴(yán)重不足，較多信息沒有公開，如班組區(qū)
域名稱、生產(chǎn)計(jì)劃及進(jìn)度等。

6)
設(shè)備未得到充分利用，造成設(shè)備資源浪費(fèi)，設(shè)備維護(hù)自主保全和計(jì)劃保全機(jī)制不健
全，未建立基本的清掃制度。設(shè)備經(jīng)常會(huì)發(fā)生故障和降低工作效率，間接引起產(chǎn)
品品質(zhì)不良。

7)
工具沒有定置，工具隨便存放，保養(yǎng)方面不到位，尋找工具會(huì)產(chǎn)生較大的效率浪費(fèi)
。

8)
現(xiàn)場缺少5S日?；芾恚瑢?S作用沒有有效認(rèn)識(shí)，廣大員工對5S的管理基本不理解
，沒有變?yōu)閱T工自主的遵守和改善的行為，未形成全面提高個(gè)人素養(yǎng)的工作氛圍
。

9)
基層管理者的觀念急需轉(zhuǎn)變，職業(yè)化素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術(shù)需強(qiáng)化掌
握，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、獨(dú)自處理問題的能力。

10)
營造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，如：員工培訓(xùn)、標(biāo)語口號(hào)、現(xiàn)況板等方法來
改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展前面改善活動(dòng)，從而使公司整體水平提升
。

11)
車間基層管理人員管理技能差，許多有效的管理方法未在基層推廣應(yīng)用，如改善提
案、QC小組等。

12) 時(shí)而加班，時(shí)而停產(chǎn)——生產(chǎn)不均衡！

13) 大量的半成品和庫存占用資金流動(dòng)緩慢，導(dǎo)致企業(yè)資金困難。

14) 現(xiàn)場管理不善，產(chǎn)品、在產(chǎn)品數(shù)量、家底不清、造成財(cái)產(chǎn)、資源流失

15)
工資提高、人工費(fèi)用上漲，但是產(chǎn)量、質(zhì)量、廢品率等并未得到相應(yīng)改善、提升！



由于上述問題，導(dǎo)致最終：整個(gè)公司的整體競爭不若對手、下降、客戶不滿意？

精益生產(chǎn)整體解決方案的推行可以有效地改變以上企業(yè)存在的問題，從而為推行
精益生產(chǎn)奠定一個(gè)良好的基礎(chǔ)，經(jīng)世界各國所有推行5S的企業(yè)實(shí)踐統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)證明：推
行TQM配合精益生產(chǎn)其他模塊（如TPM/5S/JIT/TCM等）可以使企業(yè)達(dá)到以下經(jīng)濟(jì)目標(biāo)
：

1. 所需人力資源--
無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠
相比，最低能減至1/2；
2. 新產(chǎn)品開發(fā)周期—最低可減至l／2或2/3；
3. 生產(chǎn)過程的在制品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1／10；
4. 工廠占用空間最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2；
5. 成品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫存水平的1/4；
6. 產(chǎn)品質(zhì)量—可大幅度提高（3倍）；

【課程綱要】

前言：

1、21世紀(jì)的挑戰(zhàn)

2、學(xué)習(xí)推行TQM的意義？

3、很多企業(yè)推行ISOI9001失敗的原因？

4、學(xué)習(xí)TQM正確的途徑和方法

第一章：TQM的內(nèi)容、起源與發(fā)展

1、二次大戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)騰飛的兩大法寶

2．從QC到QCC到TQC到TQM的歷程及不同內(nèi)容

3、TQM在世界的風(fēng)起云涌

4、中國TQM發(fā)展歷程

5、TQM和I0S9001體系的關(guān)系及正確定義。

第二章：TQM在精益生產(chǎn)方式中的位置及其作用

1、什么是精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)對我們有什么意義？

2、精益生產(chǎn)的目標(biāo)及主要模塊構(gòu)成；

3、TQM在精益生產(chǎn)方式中的位置及其作用

4、TQM與其他精益生產(chǎn)模塊應(yīng)用組合模式及推介；

5、各種TQM與精益其他模塊組合應(yīng)用案例介紹

第三章：TQM的內(nèi)容和基本原理

1、TQM的基本定義

2、TQM的主要內(nèi)容及其效用；

3、老7種質(zhì)量管理工具和新7種質(zhì)量管理工具；

4、QCC和團(tuán)隊(duì)質(zhì)量工作法

5、TQM和六西格瑪

6、防錯(cuò)技術(shù)

7、不同類型組織推行TQM的要領(lǐng)和有效方法

8、日資、韓資、民企、國企、服務(wù)業(yè)、政府等推行TQM案例介紹

第四章：TQM推行

1、TQM推行要領(lǐng)

2、員工在TQM中的地位及責(zé)任

3、高層主要管理者在TQM中的地位及責(zé)任；

4、有效保持TQM推行成果管理技術(shù)指南

5、TQM在建立企業(yè)文化中的地位及重要性

6、有效保持TQM推行成果案例介紹

第五章：如何讓TQM變成我們利潤增長的源泉？

案例介紹與分析