對(duì)象

董事長(zhǎng) 總經(jīng)理 各部門經(jīng)理 技術(shù)人員 一線工人

目的

掌握價(jià)值流分析方法，了解消減浪費(fèi)，降低成本的有效途徑。

內(nèi)容

價(jià)值流圖是以鉛筆和紙為工具，用一些規(guī)范的符號(hào)和流線，以確定一個(gè)產(chǎn)品族，并從頭到尾描繪其每一個(gè)工序狀態(tài)、工序間的信息流、物流和價(jià)位流的當(dāng)前狀態(tài)圖，在找出需要改善的地方后，再描繪一個(gè)未來(lái)狀態(tài)圖，以顯示價(jià)值流需要改善的方向和結(jié)果。價(jià)值流圖分析系統(tǒng)具有以下作用：

首先，價(jià)值流圖從價(jià)流與浪費(fèi)的角度對(duì)流程進(jìn)行了分析，分析數(shù)據(jù)中應(yīng)包含與改善目標(biāo)相關(guān)的重要信息:哪些浪費(fèi)可以輕易削減、哪些浪費(fèi)很難削減、本階段最終能夠削減到什么程度。

其次，常規(guī)的現(xiàn)場(chǎng)改善，往往是在現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上提出優(yōu)化方法，所以，其結(jié)果往往也只是兩害相權(quán)取其輕。價(jià)值流圖分析管理系統(tǒng)則是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行改變，直接消除浪費(fèi)發(fā)生的根源，價(jià)值流圖的目的之一就是識(shí)別出浪費(fèi)產(chǎn)生的根源。

另外，一般企業(yè)的改善活動(dòng)，往往是各個(gè)部門各自為戰(zhàn)，每個(gè)車間在組織生產(chǎn)時(shí)都盡量將自己的車間按照最優(yōu)的方法進(jìn)行管理。但是，一個(gè)車間最優(yōu)并不代表整體最優(yōu)。而價(jià)值流圖分析系統(tǒng)正是從整體角度對(duì)工人進(jìn)行分析，提出整體最優(yōu)的解決方案。

還有，價(jià)值流圖分析管理系統(tǒng)能夠清晰地揭示出物料在哪些部門，以及哪些工序停滯時(shí)間長(zhǎng)、那些周期最長(zhǎng)的部門（瓶頸工序）就要優(yōu)先改善，這樣就可以避免員工只挑容易的部門進(jìn)行改善的問(wèn)題，從而明確改善的優(yōu)先次序。

還有，價(jià)值流圖分析管理系統(tǒng)可以通過(guò)柔性計(jì)劃生產(chǎn)降低庫(kù)存。庫(kù)存一般都是按照計(jì)劃生產(chǎn)出來(lái)的，因此，要想減少庫(kù)存，就必須要從生產(chǎn)計(jì)劃入手。

最后，價(jià)值流圖分析管理系統(tǒng)可以建立廣泛的溝通平臺(tái)。統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理是一件跨部門的改善工程，需要各部門的配合。價(jià)值流圖要使用大家都能明白的符號(hào)，以揭示各個(gè)部門的情況以及彼此之間的關(guān)系，這樣一來(lái)，各部門在進(jìn)行跨部門之間的改善時(shí)就有了一個(gè)溝通的平臺(tái)。