課程大綱

針對行業(yè)

通用

培訓(xùn)對象

企業(yè)中層管理人員及工程技術(shù)人員，包括品質(zhì)，廠務(wù)，總務(wù)，設(shè)備設(shè)施管理人員

課程收益

　　培訓(xùn)目標：

　　實施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品
先期質(zhì)量計劃，開發(fā)新產(chǎn)品；

　　通過實施APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供
優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準；

　　同時滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤，

　　建立一套完善的適用于每個項目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。

課程大綱

　　課程介紹：

　　透過小組活動和學(xué)員親自參與、案例分析來了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃(APQP)、控制計劃(ControlPlan
s)。學(xué)員除了獲得對APQP、ControlPlans的理解，使你們能在實施APQP、開發(fā)ControlPlans的相關(guān)工作
中應(yīng)用之外，學(xué)員更對如何策劃和定義一項質(zhì)量計劃、控制計劃方法，以及那些在QS-9000和ISO/TS169
49中對組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責等規(guī)定，獲得深刻的了解。我們把先期產(chǎn)品的計劃作為平臺，把工
具和計劃結(jié)合起來。用客戶指定的產(chǎn)品作為案例，講述APQP的過程。使學(xué)員對APQP的過程有了第一手的
經(jīng)驗。加深學(xué)員對課程的理解。

　　學(xué)員背景要求：

　　有新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項目管理的實踐經(jīng)驗，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求或質(zhì)量工
程師、SQE和體系推動人員?！　?/p>

　　課程時間：一天

　　課程大綱：

　　1、APQP起源與為什么要使用APQP，新舊版本的差別分析；

　　APQP概述

　　AIAG的APQP模式

　　APQP和ISO/TS16949

　　2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程；

　　3、APQP階段劃分說明

　　4、APQP各階段與相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系；

　　策劃和項目確定

　　Benchmarking

　　產(chǎn)品可靠性研究

　　初始特殊特性清單

　　產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)要求與實例練習

　　DFMEA

　　設(shè)計驗證計劃與報告

　　產(chǎn)品和過程特殊特性研究

　　過程的設(shè)計和開發(fā)要求與實例練習

　　過程開發(fā)與過程流程圖

　　PFMEA

　　控制計劃（ControlPlan）

　　包裝規(guī)范

　　產(chǎn)品和過程的確認

　　測量系統(tǒng)分析（MSA）

　　初始過程能力研究（PpK&CpK）

　　生產(chǎn)件批準（PPAP）

　　質(zhì)量策劃認定

　　控制計劃方法論

　　控制計劃概論、分類

　　控制計劃欄目描述

　　控制計劃的輸入文件

　　控制計劃編制技巧

　　控制計劃與FMEA的關(guān)系

　　控制計劃的分發(fā)和更新

　　反饋、評定和糾正措施階段工作要求

　　APQP實用技巧

　　APQP檢查清單的使用

　　APQP審核中的常見問題