課程大綱

針對行業(yè)

加工制造

培訓對象

高層管理人員、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理及主管,工藝/維修/工務工程師、生產(chǎn)效益改善部門及專員

課程大綱

課程背景：
全員生產(chǎn)保全TPM是日本在美國預防維修方式的基礎(chǔ)上發(fā)展起來，根據(jù)制造業(yè)設(shè)備管理特點，營造“綠色”的作業(yè)環(huán)境，以災害、缺陷、故障、浪費為“零”為理念，以生產(chǎn)制造部門為主體，以自己所使用的設(shè)備和工作環(huán)境為對象進行一系列的自主改善、自主維護的活動，實現(xiàn)“我的設(shè)備”和“我的區(qū)域”保持良好的狀態(tài)。通過教育訓練提高員工的操作、維修技能水平，通過預防保全（PM）及保全預防（MP）確保設(shè)備的保全性、可靠性、可操作性、安全性、經(jīng)濟性的高效率的生產(chǎn)環(huán)境，追求設(shè)備設(shè)備效益最大化的自主管理活動，為實現(xiàn)精益生產(chǎn)打下堅實的基礎(chǔ)。本課程將通過實際的案例的討論，幫助學員學習和樹立超前的自主管理理念和高效的技能操作方法，具有很強的實用性。

課程目標：
樹立“我的設(shè)備,我來管理”的主人公意識
了解TPM的內(nèi)涵，理解TPM活動的目標和目的，熟悉TPM的推進步驟
掌握TPM 自主保全活動的7個步驟及推進方法
熟悉和運用教育培訓的方式，組織實施革新課題改善
運用專業(yè)保全及保全預防的手段，努力實現(xiàn)零故障
推進全員參與改善，實現(xiàn)零災害、零故障、零不良、零浪費
綜合效率OEE統(tǒng)計與分析，改善和提高設(shè)備的利用率

課程提綱：

第一單元:認識我們的問題并深刻理解TPM的作用和意義
TPM的產(chǎn)生和發(fā)展
實施TPM必要性和重要性
實施TPM活動的優(yōu)秀企業(yè)及其效果
TPM活動的八大支柱
TPM的目標及活動目的
TPM適用于各種行業(yè)及不同的企業(yè)文化

第二單元:以生產(chǎn)制造部門為主體的—自主保全活動
現(xiàn)場困惑現(xiàn)象的討論
自主保全活動的真諦
自主保全活動展開的7個步驟
案例分享世界500強企業(yè)推進成果
自主保全活動推進要領(lǐng)
討論與共享：自主保全活動的各項職責

第三單元:提升員工操作及技能水平—教育訓練活動
教育訓練活動的組織
教育訓練的內(nèi)容和形式
OJT及OPL教育
自主制作專業(yè)技能教育
展示臺功能部件教育
[TPM]周報
案例分享OJT開展實施
教育訓練的效果

第四單元:建立企業(yè)持續(xù)改善文化—革新課題改善活動
開展焦點改善是活動成功的關(guān)鍵
焦點改善活動的組織
改善活動步驟PDCA/DMAIC
革新課題改善案例分享

第五單元:打造設(shè)備專業(yè)管理水平—專業(yè)保全活動
專業(yè)保全的目的及方法
開展專業(yè)保全活動的 7個步驟
專業(yè)保全MTBF、MTTR指標管理展開
設(shè)備預防保全活動的實施

第六單元:建立設(shè)備可靠性、保全性、安全性、可操作性、經(jīng)濟性—設(shè)備的初期管理及MP活動
設(shè)備的前期管理
設(shè)備的初期管理
MP保全預防
MP情報收集及設(shè)計
建立設(shè)備的初期管理體系

第七單元:提升設(shè)備綜合管理水平—OEE管理及實施
設(shè)備六大 LOSS分析
設(shè)備綜合效率OEE考核評價及應用
設(shè)備綜合效率OEE的提高

第八單元:制定切實可行的行動計劃書—TPM管理實施
推進TPM活動的思想準備
TPM活動的方法與步驟
TPM活動推進的組織和計劃
TPM活動失敗的教訓和成功的條件
課堂練習：制訂公司TPM活動的簡要計劃