課程目標(biāo)

◇ 協(xié)助QE工程師提升品質(zhì)技術(shù)分析能力，最大程度提高客戶滿意度、增強(qiáng)市場(chǎng)競爭力 ◇ 掌握用抽樣技術(shù)去完善品質(zhì)監(jiān)控管理體系，運(yùn)用FMEA實(shí)戰(zhàn)技巧控制過程預(yù)防問題發(fā)生 ◇ 改進(jìn)傳統(tǒng)的品質(zhì)工作方式，引入品質(zhì)工程師提升核心技能，建立一個(gè)系統(tǒng)完善的知識(shí)結(jié)構(gòu) ◇ 掌握?qǐng)F(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法，識(shí)別問題，挖掘真因并提出解決方案，提升團(tuán)隊(duì)管理水平

課程大綱

**部分  品質(zhì)工程師(QE)角色再認(rèn)知
 ◇ 新品管時(shí)代QE面臨的挑戰(zhàn)
 ◇ 品質(zhì)管現(xiàn)發(fā)展及演進(jìn)
 ◇ 品質(zhì)工程師(QE)在品質(zhì)體系中的功能
 ◇ 品質(zhì)工程師(QE)在品質(zhì)控制中的功能
 ◇ 品質(zhì)改善過程中的知識(shí)管理（KM）作用
第二部分  QE的品質(zhì)保證技能與規(guī)劃
 ◇ 統(tǒng)計(jì)方法：概率、隨機(jī)、樣本與母體
 ◇ 計(jì)數(shù)值的分配VS計(jì)量值的分配
 ◇ 數(shù)據(jù)的收集樣本的選擇是一切的關(guān)鍵
 ◇ 檢驗(yàn)流程圖與檢驗(yàn)站的設(shè)置
 ◇ 抽樣計(jì)劃的優(yōu)劣與檢驗(yàn)計(jì)劃的制定——練習(xí)：如何制定本公司合現(xiàn)的AQL
 ◇ 連續(xù)生產(chǎn)型抽樣計(jì)劃制定及隨堂練習(xí)
 ◇ 計(jì)量值抽樣檢驗(yàn)的設(shè)計(jì)與學(xué)員練習(xí)
第三部分  質(zhì)量工程學(xué)常用到的方法與應(yīng)用介紹
 ◇ SPC—統(tǒng)計(jì)過程控制
 ◇ DOE—實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
 ◇ FMEA—故障模式及影響分析
 ◇ QFD—質(zhì)量功能展開
 ◇ 實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用：PFMEA制作中常見問題分析與對(duì)策
第四部分  QE利用團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向解決問題—8D
 ◇ 8D的實(shí)質(zhì)與如何尋找根本原因
 ◇ D1成立團(tuán)隊(duì)：團(tuán)隊(duì)成員能力需求有哪些
 ◇ D2現(xiàn)狀描述：確定是管理還是技術(shù)問題？
 ◇ D3抑制措施（ICA）實(shí)施與確認(rèn)
 ◇ D4原因分析與證實(shí)：探究真因的統(tǒng)計(jì)工具
 ◇ D5永久改善對(duì)策擬定及確認(rèn)：對(duì)策發(fā)掘法
 ◇ D6永久改善對(duì)策（PCA）實(shí)施及確認(rèn)
 ◇ 改善前后數(shù)據(jù)差是否可做為改善有效性
 ◇ D7防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施
 ◇ 如何確認(rèn)管控要點(diǎn)，建立管制計(jì)劃
 ◇ 案例：撞玻璃VS糾正與預(yù)防措施與8D手法溶合
第五部分  QE系統(tǒng)分析與工作原理
 ◇ 品質(zhì)管理過程中系統(tǒng)監(jiān)測(cè)建模與工作原理
 ◇ MSA測(cè)量系統(tǒng)建模與工作原理
 ◇ 6σ零缺陷系統(tǒng)建模與工作原理
 ◇ 打造全面質(zhì)量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)重要性
 ◇ 練習(xí)：應(yīng)用項(xiàng)目質(zhì)量管理方式，打造本公司全面質(zhì)量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
第六部分  QE在組織中的職業(yè)通道規(guī)劃
 ◇ QE的職業(yè)新特點(diǎn)與發(fā)展要求
 ◇ QE在組織中的職業(yè)發(fā)展與定位