【課程收益】：

　　了解什么是SPC

　　了解控制圖的原理

　　通過案例與練習，有效提高質量、生產和工程技術人員分析與解決質量和過程能力問題的技能

　　如何識別顧客需求（VOC），重點過程（CTP）和關鍵質量（CTQ）

　　系統(tǒng)地理解和掌握SPC統(tǒng)計過程控制一般原理

　　理解并能識別過程的正常波動和異常波動

　　理解3σ原理、中心極限定理和兩種錯誤

　　了解、計算并研究過程能力指數，長期能力與短期能力

　　能初步識別過程能力不足是技術問題或是管理問題，是普通原因還是特殊原因

　　系統(tǒng)地掌握計量值統(tǒng)計控制的原理、判異和分析，并能靈活應用在產品和過程質量改進

　　系統(tǒng)地掌握計數值統(tǒng)計控制的原理、判異和分析，并能靈活應用于產品和過程質量改進

　　【課程特色】：

　　結果導向：使參加課程學習人員都能掌握SPC原理并能實際靈活地應用

　　實戰(zhàn)出發(fā)：課程配備豐富的案例，重點引導學生如何在本企業(yè)應用

　　教學相長：通過案例分析、實戰(zhàn)演練、小組研討、分享經驗和知識

　　【課程大綱】：

　　第一部部份：識別關鍵控制因子（VOCCTPCTQ）

　　1、顧客需求（VOC）的識別和轉換

　　2、過程關鍵（CTP）與輸入、輸出

　　3、量化關鍵質量指標（CTQ）

　　4、識別你的業(yè)務VOCCTPCTQ

　　第二部份：統(tǒng)計基礎

　　1、誤差及其類別

　　2、計量值和計數值

　　3、均值中位數眾數

　　4、方差標準偏差極差四分位數極差

　　5、正態(tài)分布和中心極限定理

　　6、統(tǒng)計基礎小結和鞏固演練

　　第三部份：過程能力與計算

　　1、DPMO與SIGMA能力

　　2、過程能力指數Cp、Cpk、PP、Ppk和SIGMA能力

　　3、過程能力研究與問題的分類

　　4、正態(tài)性檢驗、非正態(tài)分布的過程能力計算

　　5、應用MINITAB計算過程能力

　　第四部份：SPC概述

　　1、SPC的概念、特點及發(fā)展

　　2、變異的兩類基本原因

　　3、控制圖的作用及種類

　　4、3σ原理和兩種錯誤

　　5、變差與過度調整、戴明“漏斗規(guī)則”

　　第五部份：計量值控制圖運用

　　1、計量控制圖的種類與選用原則

　　2、計量值控制圖介紹

　　1）均值和極差控制圖（Xba—R圖）

　　2）均值和標準差控制圖（Xba-S圖）

　　3）單值和移動極差控制圖（X-MR圖）

　　4）中位數和極差控制圖

　　3、計量值控制圖應用

　　1）使用計量值控制圖前的準備

　　2）計量值數據控制圖及其應用

　　4）計量值數據控制圖的八大異常分析

　　5）計量值數據控制圖的過程能力計算和分析

　　6）過程能力改善

　　7）用MINITAB制作計量值數據控制圖

　　8）計量值數據控制圖的設計

　　9）計量值控制圖應用研討

　　第六部份：計數值控制圖運用

　　1、計數控制圖的種類與選用原則

　　2、計數值控制圖介紹

　　1）不合格率控制圖（P圖）

　　2）不合格品控制圖（NP圖）

　　3）單位產品缺陷點圖（U圖）

　　4）缺陷點數圖（C圖）

　　3、計數值控制圖然而應用

　　1）使用計數值數據控制圖前的準備

　　2）計數值數據控制圖及其應用

　　3）計數值數據控制圖的四大異常分析

　　4）計數值數據控制圖的過程能力計算和分析

　　5）過程能力改善

　　6）用MINITAB制作計數值數據控制圖

　　7）計數值數據控制圖的設計

　　8）計數控制圖應用研討