課程：精益生產(chǎn)之標準作業(yè)

課程背景：

豐田生產(chǎn)方式的標準化作業(yè)是管理生產(chǎn)的依據(jù)，也是改善生產(chǎn)的基礎(chǔ)，它反映了管理者的意圖，是維持高效率、高品質(zhì)、低成本生產(chǎn)的必要手段。

沒有標準化作業(yè)，就不會發(fā)現(xiàn)浪費問題，就不會有改善和提高。理解和適用標準化的方式進行作業(yè)，現(xiàn)場的全體員工就可以通過標準化作業(yè)實現(xiàn)更高效率的勞動作業(yè)，從而降低生產(chǎn)成本，增加收益，同時也能搞好的保證產(chǎn)品質(zhì)量。

課程對象：

企業(yè)中、基層管理者、工藝人員、品質(zhì)人員、設(shè)備人員，負責改善及革新項目的骨干人員及對本課程有興趣的人士。

課程收益：

1.  了解豐田的標準作業(yè)，掌握標準作業(yè)實施的方法

2.  學會通過標準作業(yè)進行改善

3.  是現(xiàn)場生產(chǎn)的成本和質(zhì)量得到優(yōu)化和控制

課程用時：12H（2 天）

課程大綱：

第1天  

第一章

豐田生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展歷程  

2 豐田家族與豐田生產(chǎn)方式

2 豐田佐吉其人

2 豐田喜一郎與豐田汽車

2 豐田喜一郎的名言

2 1948 年豐田大爭議事件

2 大野耐一的現(xiàn)場現(xiàn)物

2 豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)

2 豐田模式的 4P

2 豐田模式的新發(fā)展

第二章   精益生產(chǎn)認知   

1. 何謂精益生產(chǎn)

2. 精益生產(chǎn)的本質(zhì)

3. 精益的衡量標準

4. 精益的意識培養(yǎng)

5. 精益生產(chǎn)的由來

6. 什么是精益

7. 擰毛巾哲學

8. 精益文化

9. 精益屋

10.  JIT

11.  精益生產(chǎn)的可貴之處

12.  生產(chǎn)方式的革新

13.  浪費 

14.  TPS的核心

15.  浪費產(chǎn)生的原因

16.  精益-3k

17.  精益生產(chǎn)之心技體

18.  精益意識

19.  精益生產(chǎn)14 項管理原則

20.  精益生產(chǎn)推行的誤區(qū)

21.  精益工具介紹

第2天  

第五章  標準作業(yè)  

1.    案例

2.    在現(xiàn)場如何全方位控制質(zhì)量

3.    產(chǎn)品質(zhì)量的獲得

4.    標準作業(yè)定義

5.    標準作業(yè)的要點

6.    標準作業(yè)三要素

7.    作業(yè)節(jié)拍-TT

8.    循環(huán)時間-CT

9.    TT vs. CT

10. 作業(yè)順序

11. 標準手持

12. 故事

13. 標準作業(yè)的目的

14. 標準作業(yè)的前提

15. 3M1Q

16. 實施標準作業(yè)

17. 標準作業(yè)文件的應用

第2天  

第九章  問題分析解決法  

1. 持續(xù)改善

2. 問題的來源

3. 三現(xiàn)方法

4. 如何用三現(xiàn)方法解決問題

5. 根本原因分析法

6. 案例

7.  6 步法

8. 實戰(zhàn)演練

課程總結(jié)

培訓模式：

培訓過程中，我們摒棄單調(diào)枯燥的理論講解，更加側(cè)重于應用和實戰(zhàn)。老師將采用講授法、問答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結(jié)合的教學模式。

課前準備：

1、空杯的心態(tài)

2、不被打擾的學習時間

3、做好計劃，準時出席

課程特色：

1、內(nèi)訓授課：互動性強，針對性指導；

2、結(jié)果導向：真實案例貫穿始終，注重理論與實踐的結(jié)合；

3、教學相長：關(guān)注學員項目管理技能的培養(yǎng)；透過案例分析、實戰(zhàn)演練、小組研討分享經(jīng)驗和知識。