【培訓(xùn)對象】 
總經(jīng)理、運(yùn)營總監(jiān)、工廠廠長、業(yè)務(wù)、采購、物控、生產(chǎn)計(jì)劃、供應(yīng)鏈管理、ERP工程師、IT管理人員及其參與供應(yīng)鏈管理的跨職能團(tuán)隊(duì)相關(guān)主管人員。 

【培訓(xùn)收益】 
掌握供應(yīng)鏈管理的核心價(jià)值理念與最佳實(shí)踐 掌握需求管理與訂單交付的核心內(nèi)容 如何提升關(guān)系管理價(jià)值貢獻(xiàn)？ 如何合理安排企業(yè)資源，快速響應(yīng)需求，提升通路庫存周轉(zhuǎn)率？ 如何構(gòu)建供應(yīng)鏈管理的績效評估體系？ 如何提升供應(yīng)鏈管理績效表現(xiàn)？ 

模塊1供應(yīng)鏈管理帶來的競爭優(yōu)勢 (1.5H)
Supply Chain Management Overview
1、供應(yīng)鏈績效對資產(chǎn)回報(bào)率ROA巨大貢獻(xiàn)秘訣
2、供應(yīng)鏈競爭戰(zhàn)略矩陣
3、供應(yīng)鏈管理的三個層次
4、供應(yīng)鏈成功的關(guān)鍵驅(qū)動因素

模塊2 需求管理與訂單執(zhí)行(2.5H)
Demand Management and Sales Order Fulfillment
1、建立滾動需求預(yù)測（Rolling Forecast）機(jī)制
2、需求預(yù)測偏差評估MAPE
3、訂單履行策略與優(yōu)先級處理原則
4、訂單管理與訂單服務(wù)水平提升
5、訂單服務(wù)水平衡量

模塊3 制造資源規(guī)劃(2.5H)
Manufacturing resource planning
1、滿足需求的不同供應(yīng)計(jì)劃模式
2、制造資源規(guī)劃的基本原理
3、物料約束計(jì)劃與齊套性
4、多供應(yīng)商物料與替代物料分配計(jì)劃
5、產(chǎn)能約束計(jì)劃
6、如何優(yōu)化計(jì)劃開工時(shí)間
7、產(chǎn)品Phase in& Phase out

模塊4 控制與優(yōu)化供應(yīng)鏈庫存（2H）
Optimize Supply chain inventory
1、建立庫存管理目標(biāo)并評估庫存績效
2、設(shè)置庫存管理策略
3、控制與優(yōu)化供應(yīng)鏈庫存舉措

模塊5 戰(zhàn)略采購與關(guān)系增值策略 (2H)
Strategic sourcing and Sourcing Strategy 
1、戰(zhàn)略采購流程
2、建立差異化類別策略
3、戰(zhàn)略重要性分析
4、關(guān)系吸引力評估
5、供應(yīng)商關(guān)系細(xì)分
6、供應(yīng)商評估
7、供應(yīng)商區(qū)分策略與改進(jìn)計(jì)劃

模塊6 提升供應(yīng)鏈績效表現(xiàn)(2H)
Enhance Supply Chain Performance 
1、建立供應(yīng)鏈關(guān)鍵績效指標(biāo)體系
2、應(yīng)用業(yè)務(wù)流程重組與價(jià)值鏈分析優(yōu)化提升運(yùn)作效率
3、應(yīng)用供應(yīng)鏈協(xié)同技術(shù)快速響應(yīng)客戶需求
4、標(biāo)桿組織供應(yīng)鏈模型
5、供應(yīng)鏈績效分享與呈現(xiàn)

經(jīng)典案例應(yīng)用:
1、案例1:HP 打印機(jī)全球供應(yīng)鏈難題解決方案
2、案例2: Dell 供應(yīng)鏈資金運(yùn)營效率模型
3、案例3: Siemens 供應(yīng)鏈運(yùn)營參考模型SCOR
4、案例4: Lenovo供應(yīng)鏈雙鏈模型