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劉秀堂
  • 劉秀堂實(shí)戰(zhàn)派精益管理咨詢專家,寧波某管理咨詢有限公司精益項(xiàng)目總監(jiān)
  • 擅長(zhǎng)領(lǐng)域: 班組長(zhǎng)管理 精益生產(chǎn) TPM管理 5S6S7S8S 物料管理
  • 講師報(bào)價(jià): 面議
  • 常駐城市:蘇州市
  • 學(xué)員評(píng)價(jià): 暫無(wú)評(píng)價(jià) 發(fā)表評(píng)價(jià)
  • 助理電話: 15628862753 QQ:2703315151 微信掃碼加我好友
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精益生產(chǎn)在企業(yè)的實(shí)踐應(yīng)用

主講老師:劉秀堂
發(fā)布時(shí)間:2021-10-30 18:47:13
課程詳情:

課程大綱

課程背景:2017年中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議上,被多次提及的“高質(zhì)量發(fā)展”成為**熱詞。推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展,成為當(dāng)前和今后一個(gè)時(shí)期確定發(fā)展思路、制定經(jīng)濟(jì)政策的根本要求。同時(shí)隨著“供給側(cè)”、提質(zhì)增效和“一帶一路”的進(jìn)一步影響,以及近期原材料價(jià)格、生產(chǎn)成本不斷攀升、經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)深入,企業(yè)在面臨機(jī)遇同時(shí)也要面對(duì)嚴(yán)峻挑戰(zhàn)!制造業(yè)企業(yè)如何發(fā)揮優(yōu)勢(shì)、規(guī)避劣勢(shì)?在企業(yè)面臨戰(zhàn)和機(jī)遇面前,怎么才能立足和突破呢?

動(dòng)車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍,主要原因是動(dòng)車的每節(jié)車廂都有一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī),而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動(dòng),引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過(guò)時(shí)的口號(hào),現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車廂的動(dòng)力,全公司動(dòng)起來(lái)”,而精益生產(chǎn)管理的全員改善正是符合這個(gè)理念。

過(guò)去一段時(shí)間在中國(guó)培訓(xùn)業(yè)推出的精益生產(chǎn)課程主要是一些抽象的概念,很少有與實(shí)際工作相結(jié)合的,也沒(méi)有抓到精益生產(chǎn)的核心。本課程主要從實(shí)操層面,**大量的案例講述精益生產(chǎn)在實(shí)際工作中的運(yùn)用。

正如說(shuō)的“打鐵還得自身硬”,我們是到了解決內(nèi)部浪費(fèi)問(wèn)題的時(shí)候了,我們完全可以實(shí)現(xiàn)輕資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理,使企業(yè)的利潤(rùn)持續(xù)增長(zhǎng)。本課程旨在**專業(yè)、實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師的分享,和大家一起分析、探討精益生產(chǎn)在企業(yè)的實(shí)踐應(yīng)用路徑!

 課程目標(biāo):? **學(xué)習(xí)學(xué)員能理解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史。

? **學(xué)習(xí)學(xué)員認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)模式。

? **學(xué)習(xí)學(xué)員們能夠認(rèn)識(shí)目視管理。

? 幫助學(xué)員認(rèn)清自己企業(yè)的八大浪費(fèi)。

? 精益生產(chǎn)推行計(jì)劃

? 精益數(shù)據(jù)系統(tǒng)構(gòu)建和應(yīng)用

? 精益效率提升途徑方法

? 如何落地精益生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

? 精益生產(chǎn)成本管控與績(jī)效落地

? 精益生產(chǎn)模式怎么導(dǎo)入 課程特點(diǎn):實(shí)務(wù)講授、數(shù)據(jù)分析、圖文分析、工具演練、分組討論、成果發(fā)布、講師點(diǎn)評(píng)

v 講師在本課程中深入分析案例,讓學(xué)員對(duì)過(guò)程管理進(jìn)行深入研究,為工作和生活產(chǎn)生

終生影響,是廣大企業(yè)**直接、**快速體現(xiàn)培訓(xùn)價(jià)值的核心課程;讓學(xué)員通俗易懂;案例、圖片、視頻并用;三分之一理論講解,三分之一案例分析,三分之一互動(dòng),將復(fù)雜的理論可操作化,系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)原理和推行方法,沒(méi)有空洞的概念,只有標(biāo)準(zhǔn)的定義; 沒(méi)有高調(diào)的理論, 只有詳細(xì)的計(jì)算公式; 沒(méi)有虛擬的案例,只有輔導(dǎo)案例提煉和日常情境再現(xiàn); **培訓(xùn)使觀念、流程、規(guī)范一次到位;定義、計(jì)算公式、功能用途、改善途徑全部到齊, 提供思路與格式,在輕松愉快的氣氛中分享學(xué)習(xí)的快樂(lè)和掌握效率提升的方法。 課程收益:1、深刻體會(huì)精益生產(chǎn)之本質(zhì)和內(nèi)涵;

2、統(tǒng)一思想,理念上接受精益理念;

3、系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的原理;

4、準(zhǔn)確把握工作中的問(wèn)題點(diǎn);

5、學(xué)會(huì)用系統(tǒng)的方法解決生產(chǎn)管理問(wèn)題;

6、如能在企業(yè)實(shí)施精益管理,企業(yè)一定會(huì)在成本控制和效率提升上有較大提升;

7、掌握精益生產(chǎn)方式的看板管理方式和運(yùn)用;

8、精益生產(chǎn)是整個(gè)供應(yīng)鏈的精益生產(chǎn),離不開(kāi)精益供應(yīng)鏈管理

9、從精益生產(chǎn)“零庫(kù)存”的核心出發(fā),如何做到原材料、在制品、產(chǎn)成品三個(gè)環(huán)節(jié)的零庫(kù)存以及精益生產(chǎn)工具在三個(gè)環(huán)節(jié)的具體運(yùn)用;

 課程時(shí)間:2-3天版  6小時(shí)/天  課程對(duì)象:制造業(yè)總經(jīng)理、分管生產(chǎn)、品質(zhì)、技術(shù)的副總經(jīng)理、經(jīng)理、主管等

課程大綱

**講:揭開(kāi)精益的神秘面紗

1、 精益的起源

2、 精益是什么

3、 企業(yè)像什么

4、 企業(yè)進(jìn)化論

第二講:企業(yè)八大浪費(fèi)和問(wèn)題解決方法

1、了解為什么要經(jīng)行浪費(fèi)刪除

2、價(jià)值和浪費(fèi)

3、認(rèn)識(shí)八大浪費(fèi)

4、提案改善與效率倍增

5、IE七大手法與實(shí)際創(chuàng)新案例

6、解決問(wèn)題九大步驟

6.1.定義問(wèn)題

6.2.問(wèn)題分類(人、機(jī)、物、料、法、環(huán))

6.3.發(fā)掘問(wèn)題的方法:定期檢查、5W1H、癥狀浮現(xiàn)

6.4.選定題目:?jiǎn)栴}類別、問(wèn)題特征、評(píng)分表

6.5.追查原因:?jiǎn)栴}樹(shù)、魚(yú)骨圖

6.6.分析資料:QC手法、數(shù)據(jù)對(duì)比

6.7.提出方案:頭腦風(fēng)暴、ECRS、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

6.8.選擇對(duì)策:優(yōu)缺點(diǎn)比較、決策樹(shù)

6.9.草擬行動(dòng):甘特圖、里程碑

6.10.成果比較:數(shù)量、質(zhì)量、效益、成本

6.11.標(biāo)準(zhǔn)化:SOP、SIP、目視化

第三講:精益數(shù)據(jù)系統(tǒng)構(gòu)建和應(yīng)用

1、生產(chǎn)效率  

1)生產(chǎn)效率報(bào)表計(jì)算

2)導(dǎo)入生產(chǎn)效率報(bào)表

3)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與計(jì)算

4)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的用途與案例

2、品質(zhì)類數(shù)據(jù)系統(tǒng)

1)六不放過(guò)原則

2)品質(zhì)數(shù)據(jù)鏈構(gòu)建

3、設(shè)備稼動(dòng)率計(jì)算與應(yīng)用

1)設(shè)備嫁動(dòng)率計(jì)算與管理報(bào)表

2)導(dǎo)入設(shè)備嫁動(dòng)率意義和方法

3)設(shè)備系統(tǒng)化維護(hù)管理

4)設(shè)備嫁動(dòng)動(dòng)率實(shí)際在效率提升、精益計(jì)劃中的應(yīng)用

第四講:精益效率提升途徑

1、 提升途徑:點(diǎn)、線、面、體

2、 提案改善與創(chuàng)意功夫

2.1原則

2.2方法

2.3口訣

2.4實(shí)際應(yīng)用案例

3、創(chuàng)新5S與目視化

4、快速換模(線內(nèi)與線外、實(shí)際應(yīng)用)

5、生產(chǎn)線平衡(平衡率、損失率、實(shí)際排線)

6、異常工時(shí)項(xiàng)目及判定標(biāo)準(zhǔn)

7、精益設(shè)施規(guī)劃

8、精益產(chǎn)線布局模式(五種)

案例分享:線平衡、快速換模的視頻講解

案例分享:線平衡、快速換模的方法應(yīng)用

第五講:精益生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

1、精益生產(chǎn)計(jì)劃是什么

2、精益生產(chǎn)計(jì)劃的四法則

3、精益生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)際應(yīng)用

4、精益生產(chǎn)物料的管控要點(diǎn)

5、PMC系統(tǒng)構(gòu)建

6、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)建立

案例分享:精益生產(chǎn)計(jì)劃案例

第六講:精益生產(chǎn)成本管控與績(jī)效落地

1、精益生產(chǎn)成本管控

2、采購(gòu)供應(yīng)鏈

3、物流規(guī)劃與平面布局的原則

4、精益生產(chǎn)績(jī)效落地

5、精益生產(chǎn)績(jī)效案例

案例分享:精益生產(chǎn)績(jī)效案例

第七講:精益生產(chǎn)模式導(dǎo)入

1、精益生產(chǎn)模式導(dǎo)入路徑

2、精益生產(chǎn)模式導(dǎo)入的方法與技巧

  3、精益推行路徑:試點(diǎn)、推行、提升、持續(xù)改善(100年計(jì)劃)


授課見(jiàn)證
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馬成功

Office超級(jí)實(shí)戰(zhàn)派講師,國(guó)內(nèi)IPO排版第一人

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